2008年安全工程師考試《案例分析》必背重點(diǎn)(二)

　　十九、事故原因分析的基本步驟

　　(1)整理和閱讀調(diào)查材料(2)分析傷害方式：受傷總位;受傷性質(zhì);起因物;致害物;傷害方式;不安全狀態(tài);不安全行為。(3)確定事故的直接原因。從兩個(gè)方面來(lái)考慮;能量源和危險(xiǎn)物質(zhì)。(4)確定事故的間接原因，從兩個(gè)方面來(lái)考慮:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。

　　二十、事故直接原因的分析

　　1.機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　(1)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷

　　1)無(wú)防護(hù)。包括:無(wú)防護(hù)罩;無(wú)安全保險(xiǎn)裝置;無(wú)報(bào)警裝置;無(wú)安全標(biāo)志;無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風(fēng)機(jī)無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大;危房?jī)?nèi)作業(yè);未安裝防止“跑車(chē)”的擋車(chē)器或擋車(chē)欄;其他。

　　2)防護(hù)不當(dāng)。包括:防護(hù)罩未在適當(dāng)位置;防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng);坑道掘進(jìn)、隧道開(kāi)鑿支撐不當(dāng);防爆裝置不當(dāng);采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。

　　(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門(mén)遮擋視線;制動(dòng)裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車(chē)網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)施上有鋒利倒梭;其他。

　　2)強(qiáng)度不夠。包括:機(jī)械強(qiáng)度不夠;絕緣強(qiáng)度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

　　3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括:設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn);超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);其他。

　　4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修;地面不平;保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈;其他。

　　(3)個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　1)無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具。

　　2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

　　(4)生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良

　　1)照明光線不良。包括:照度不足;作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清;光線過(guò)強(qiáng)。

　　2)通風(fēng)不良。包括:無(wú)通風(fēng);通風(fēng)系統(tǒng)效率低;風(fēng)流短路;停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè);瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè);瓦斯超限;其他。

　　3)作業(yè)場(chǎng)所狹窄。

　　4)作業(yè)場(chǎng)地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐時(shí)，未開(kāi)“安全道”;迎門(mén)樹(shù)、坐殿樹(shù)、搭掛樹(shù)未作處理;其他。

　　5)交通線路的配置不安全。

　　6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。

　　7)地面滑。包括:地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。

　　8)貯存方法不安全。

　　9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。

　　2.人的不安全行為

　　(1)操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告

　　1)未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器。

　　2)開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)。

　　3)開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等。

　　4)忘記關(guān)閉設(shè)備。

　　5)忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)。

　　6)操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門(mén)、扳手、把柄等的操作)。

　　7)奔跑作業(yè)。