第四節(jié) 安全評價(jià)方法

　　一、安全評價(jià)方法分類

　　安全評價(jià)方法的分類方法很多，常用的有按評價(jià)結(jié)果的量化程度分類法、按評價(jià)的推理過程分類法、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)分類法、按安全評價(jià)要達(dá)到的目的分類法等。

　　按評價(jià)結(jié)果的量化程度分類法

　　按照安全評價(jià)結(jié)果的量化程度，安全評價(jià)方法可分為定性安全評價(jià)方法和定量安全評價(jià)方法。

　　1.定性安全評價(jià)方法

　　定性安全評價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，評價(jià)結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評價(jià)方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法(格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等。

　　2.定量安全評價(jià)方法

　　定量安全評價(jià)方法是在大量分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果和事故統(tǒng)計(jì)資料基礎(chǔ)上獲得的指標(biāo)或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，評價(jià)結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。

　　按照安全評價(jià)給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價(jià)方法還可以分為概率風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法、傷害(或破壞)范圍評價(jià)法和危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法。

　　(1)概率風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法。概率風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法是根據(jù)事故的基本致因因素的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度(或重要度)或整個(gè)評價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價(jià)方法。故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計(jì)圖表分析法等都可以由基本致因因素的事故發(fā)生概率計(jì)算整個(gè)評價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。

　　(2)傷害(或破壞)范圍評價(jià)法。傷害(或破壞)范圍評價(jià)法是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用數(shù)學(xué)方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價(jià)方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴(kuò)散模型、池火火焰與輻射強(qiáng)度評價(jià)模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴(kuò)散模型和鍋爐爆炸傷害TNT當(dāng)量法都屬于傷害(或破壞)范圍評價(jià)法。

　　(3)危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法。危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險(xiǎn)指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備(設(shè)施)和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備、事故的危險(xiǎn)性以及采取安全措施的有效性的安全評價(jià)方法。常用的危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法有：道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價(jià)法，易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評價(jià)法。

　　(二)其他安全評價(jià)分類法

　　按照安全評價(jià)的邏輯推理過程，安全評價(jià)方法可分為歸納推理評價(jià)法和演繹推理評價(jià)法。歸納推理評價(jià)法是從事故原因推論結(jié)果的評價(jià)方法，即從最基本的危險(xiǎn)、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價(jià)法是從結(jié)果推論原因的評價(jià)方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的間接因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。

　　按照安全評價(jià)要達(dá)到的目的，安全評價(jià)方法可分為事故致因因素安全評價(jià)方法、危險(xiǎn)性分級安全評價(jià)方法和事故后果安全評價(jià)方法。事故致因因素安全評價(jià)方法是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本的危險(xiǎn)、有害因素或由最基本的危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評價(jià)法。該類方法適用于識別系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素和分析事故，屬于定性安全評價(jià)法。危險(xiǎn)性分級安全評價(jià)方法是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評價(jià)方法。該類方法適應(yīng)于系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分級。該類方法可以是定性安全評價(jià)法，也可以是定量安全評價(jià)法。事故后果安全評價(jià)方法可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生

　　的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。

　　此外，按照評價(jià)對象的不同，安全評價(jià)方法可分為設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評價(jià)法、人員失誤率評價(jià)法、物質(zhì)系數(shù)評價(jià)法、系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)法等。

　　二、熟悉常用安全評價(jià)的方法。

　　二、常用的安全評價(jià)方法

　　(一)安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

　　為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

　　(二)危險(xiǎn)指數(shù)方法(Risk Rank，RR)

　　危險(xiǎn)指數(shù)方法是通過評價(jià)人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計(jì)算，確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小及是否需要進(jìn)一步研究的安全評價(jià)方法。

　　危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個(gè)階段(可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等)，可以在詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案完成之前運(yùn)用，也可以在現(xiàn)有裝置危險(xiǎn)分析計(jì)劃制定之前運(yùn)用。當(dāng)然它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。

　　目前已有許多種危險(xiǎn)指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用，如危險(xiǎn)度評價(jià)法，道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法，帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)公司的蒙德法，化工廠危險(xiǎn)等級指數(shù)法等等。

　　(三)預(yù)先危險(xiǎn)分析方法(.Preliminary}tazard Analysis，PHA)

　　預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定危險(xiǎn)等級，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。

　　預(yù)先危險(xiǎn)分析方法的步驟如下：

　　(1)通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險(xiǎn)源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

　　(2)根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型。

　　(3)對確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

　　(4)轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗(yàn)對策措施的有效性。

　　(5)進(jìn)行危險(xiǎn)性分級，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

　　(6)制定事故的預(yù)防性對策措施。

　　(四)故障假設(shè)分析方法(What…If，WI)

　　故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價(jià)人員用“What…If”作為開頭對有關(guān)問題進(jìn)行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進(jìn)行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。

　　故障假設(shè)分析方法比較簡單，評價(jià)結(jié)果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容有：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。