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一、生產(chǎn)特點(diǎn)
分餾是聚合的前道工序,也是生產(chǎn)氯乙烯單體生產(chǎn)的最后工序。分餾過(guò)程系統(tǒng)壓力一般控制在0.25~0.55MPa,其尾氣吸附后情性氣體經(jīng)減壓后放空。當(dāng)發(fā)生故障或操作不當(dāng)時(shí),就會(huì)發(fā)尾氣跑料。氯乙烯與空氣混合,會(huì)形成易燃易爆氣體,一旦遇上火源就會(huì)立即爆炸。
高沸殘液1,l——二氯乙烷如不回收,放入下水道,一遇上火源也會(huì)著火或爆炸。因此生產(chǎn)者必須了解本工段的這些生產(chǎn)特點(diǎn),確保本工段的安全操作。
(一)易燃易爆
除了氯乙烯之外,高沸殘液1,1——二氯乙烷閃點(diǎn)14——21℃,自燃點(diǎn)413℃,與空氣混合后爆炸的范圍為6.2——16%一般氯乙烯的易燃易爆性質(zhì)人們較為重視,而1,l——二氯乙烷經(jīng)常被人們忽視。
(二)有毒有害
同樣,除了氯乙烯是有毒、有害物質(zhì)外,1,l——二氯乙烷對(duì)人體也引起中毒癥狀。它
由呼吸道吸入體內(nèi),刺激粘膜,如濃度較高時(shí)會(huì)引起急性中毒呈現(xiàn)麻醉狀態(tài),嚴(yán)重中毒時(shí)可昏迷致死。急性中毒前期有頭痛、惡心等癥狀。長(zhǎng)期接觸會(huì)引起慢性中毒,一般出現(xiàn)的癥狀為皮炎和肝腫大。
(三)易堵塞
氯乙烯精餾過(guò)程中存在少量水分,由氯乙烯與氧生成的過(guò)氧化物,能被水水解,產(chǎn)生氯化氫、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)。從而使鋼質(zhì)設(shè)備腐蝕,產(chǎn)生鐵離子Fe3+.鐵離子在氯化氫和水存在時(shí),又促進(jìn)氯乙烯的氧化過(guò)程,生成更多的過(guò)氧化物。這種過(guò)氧化物會(huì)引發(fā)氯乙烯聚合,生成聚合度較低的氯乙烯。最終造成低沸塔盤(pán)構(gòu)件堵塞而被迫停車(chē)清理。
(四)易結(jié)焦
高沸塔加熱釜溫度控制過(guò)高,不但易使塔底餾分中的高沸物蒸出,使塔頂餾分(作為高純度精氯乙烯單體)的高沸物含量增加而影響質(zhì)量;還會(huì)使蒸出釜列管中液面下降,液體蒸光,導(dǎo)致多氯烴的分解、炭化和結(jié)焦,影響塔的穩(wěn)定操作和連續(xù)正常運(yùn)行。
二、安全操作要點(diǎn)
(一)氯乙烯脫水
1.機(jī)前預(yù)冷器借0℃鹽水間接冷凝氯乙烯中水分,每班放水3—4次。
2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯與水借重度差分層脫水,每班放水1—2次。
3.中間槽和尾氣冷凝器分層脫水,中間槽底部放水每班放1—2次。
4.液態(tài)氯乙烯固堿脫水,廢堿每班放一次,定期對(duì)固堿干燥補(bǔ)加固堿。
(二)嚴(yán)格控制高沸塔加熱釜溫度和液面,不讓液面蒸干。
(三)開(kāi)停車(chē)操作注意事項(xiàng)
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