無(wú)損檢測(cè)

　　在承壓類特種設(shè)備構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷;如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無(wú)損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)通常是為了達(dá)到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

　　1.射線檢測(cè)

　　(1)射線檢測(cè)原理。射線照射在工件上，透射后的射線強(qiáng)度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個(gè)變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，達(dá)到檢查出缺陷的目的。

　　(2)射線檢測(cè)的特點(diǎn)�？梢垣@得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確;檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存;對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對(duì)面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢;適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜檢驗(yàn)較厚的工件;適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等;對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難;檢測(cè)成本高、速度慢;射線對(duì)人體有害。

　　(3)射線的安全防護(hù)。射線的安全防護(hù)主要是采用時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)三大技術(shù)。

　　時(shí)間防護(hù)，即盡量縮短人體與射線接觸的時(shí)間。如果到射線源的距離增大2倍，射線的強(qiáng)度會(huì)降低3/4.利用這一原理，可以采用機(jī)械手、遠(yuǎn)距射線源操作等方法進(jìn)行距離防護(hù)。還可在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進(jìn)行屏蔽防護(hù)。

　　2.超聲波檢測(cè)

　　(1)超聲波檢測(cè)原理。超聲波是一種超出人聽(tīng)覺(jué)范圍的高頻率機(jī)械振動(dòng)波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向一致時(shí)為縱波;質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向垂直時(shí)為橫波;而表面波只能在工件表面?zhèn)鞑�。在固體中，各類聲波都可以傳播;在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時(shí)速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過(guò)程中遇到另一種介質(zhì)，就會(huì)發(fā)生反射、折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會(huì)使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定和測(cè)出缺陷的存在。

　　(2)超聲波檢測(cè)特點(diǎn)。超聲波檢測(cè)對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而對(duì)體積型缺陷檢出率較低;適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件;適用于檢測(cè)各種試件，包括檢測(cè)對(duì)接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等;檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便;檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄;對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確;材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。

　　3.磁粉檢測(cè)

　　(1)磁粉檢測(cè)原理。鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)。因空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)低于零件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過(guò)裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。這后兩部分磁力線形成磁性較強(qiáng)的漏磁場(chǎng)。如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(稱這種堆積為磁痕)，從而顯示缺陷。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時(shí)，磁力線的傳播不會(huì)受到影響，這時(shí)缺陷也不可能檢出。

　　(2)磁粉檢測(cè)特點(diǎn)。磁粉檢測(cè)適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷;檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷;檢測(cè)成本很低，速度快;工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對(duì)探傷有影響。

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