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　　1. 皮帶傳動機械的防護：

　　皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2 m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上;皮帶寬度在15 cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在 9 m/min以上。

　　2. 一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施

　　3. 防護人體手掌(不含第一掌指關節(jié))、 通過的防護網(wǎng)，其網(wǎng)眼開口寬度小于等于20mm 手指尖;6.5;手指：12.5上肢：47;足尖：76

　　4. 廠區(qū)干道的路面要求

　　車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m;有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

　　車間安全通道要求

　　通行汽車，寬度>3 m;通行電瓶車、鏟車，寬度>1.8 m;通行手推車、三輪車，寬度>1.5 m;一般人行通道，寬度>l m。

　　5. 特異或非標準設備按外形最大尺寸分類：大型，長>12 m;中型長6~12m;小型，長<6m

　　6. 1)、設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)、：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

　　(2)、設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)、：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m。在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

　　(3)、高于2 m的運輸線應有牢固的防罩(網(wǎng))、，網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2 m的運輸線的起落段兩側(cè)應加設護欄，欄高1.05m。

　　產(chǎn)品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。

　　工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)、，砂箱堆垛不超過3.5 m。

　　7、1.砂輪機安裝過程中的注意事項

　　(1)、安裝位置的選擇。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。

　　要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調(diào)試

　　安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1～2 mm的軟墊

　　砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。

　　防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板

　　托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過3 mm

　　7. 剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置

　　8. 電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10-12 mm

　　9. 鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩。使?jié)櫥徒嚼K

　　10. 吊鉤危險斷面的高度磨損量達到原高度的10%時，應報廢;不超過報廢標準時，可以繼續(xù)使用或降低載荷使用，但不允許用焊條補焊后再使用。吊鉤裝配部分每季至少要檢修1次，并清洗潤滑。

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