(十)篩分及過濾

　　1.篩分

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設備稱為篩子，通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動式和平板式兩類。

　　篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時，應采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。

　　2.過濾

　　過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種;按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設備為過濾機。

　　(十一)物料輸送

　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現(xiàn)的。由于所輸進的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等)，所采取的輸送設備也各異。

　　1.液態(tài)物料輸送

　　液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送)，或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等四類。

　　液態(tài)物料輸送危險控制要點如下：

　　(1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優(yōu)先選擇。

　　(2)對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。

　　(3)臨時輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。

　　(4)用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內(nèi)流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產(chǎn)生負壓，以防空氣進入系統(tǒng)導致爆炸或抽癟設備。

　　2氣態(tài)物料輸送

　　氣體物料的輸送采用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉(zhuǎn)壓縮機兩類。

　　氣態(tài)物料輸送危險控制要點如下：

　　(1)輸送液化可燃氣體宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。

　　(2)為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經(jīng)核驗準確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動停車裝置。

　　(3)壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發(fā)生水錘。

　　(4)氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經(jīng)常檢查及時換修。

　　(5)壓送特殊氣體的壓縮機，應根據(jù)所壓送氣體物料的化學性質(zhì)，采取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險的乙炔銅。

　　(6)可燃氣體的管道應經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。

　　(7)可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿墻隔離設置。

　　(8)當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時采取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火;管徑在150 mm以上的管道著火時，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100 Pa。嚴禁突然關(guān)閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。

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