(二)壓力容器使用安全技術(shù)

　　1.壓力容器安全操作

　　(1)基本要求。

　　1)平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

　　壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。

　　高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。

　　操作中壓力頻繁和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。

　　2)防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)聯(lián)鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

　　由于內(nèi)部物料的化學反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中.混入雜質(zhì)，使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。

　　儲裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體儲罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質(zhì)。物料儲存的時間也不宜過長。

　　除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。

　　(2)壓力容器運行期間的檢查。壓力容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大或延續(xù)，保證容器安全運行。

　　對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

　　在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學組成，特別是那些影n向容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。

　　在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。

　　在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。

　　(3)壓力容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停止運行：

　　容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢;

　　容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;

　　安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

　　2.壓力容器的維護保養(yǎng)

　　做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài)，提高工作效率，延長容器使用壽命。

　　容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容：

　　(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要常檢查，保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

　　(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分酌情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

　　(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設(shè)備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。

　　(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應(yīng)加強維護。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。

　　要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。

　　(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應(yīng)定期進行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。

　　【例題】鍋爐的正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進行，以免造成鍋爐部件的損壞，甚至引發(fā)事故。鍋爐正常停爐的操作次序應(yīng)該是()。P142

　　A.先停止燃料的供應(yīng)，隨之停止送風，再減少引風

　　B.先停止送風，隨之減少引風，再停止燃料供應(yīng)

　　C.先減少引風，隨之停止燃料供應(yīng)，再停止送風

　　D.先停止燃料供應(yīng)，隨之減少引風，再停止送風

　　【答案】A

　　【解析】：停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進行。鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風，減少引風;與此同時逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。

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