2008年監(jiān)理工程師《工程質(zhì)量控制》筆記整理(四)

　　(2)制造工藝流程安排、加工精度的審查;

　　(3)原材料、外購(gòu)配件、零部件的進(jìn)場(chǎng)、出庫(kù)，使用前的檢查;

　　(4)零部件、半成品的檢查設(shè)備、檢查方法、采用的標(biāo)準(zhǔn);試驗(yàn)人員崗位職責(zé)及技術(shù)水平;

　　(5)專職質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員、操作人員的上崗資格;

　　(6)工序交接見證點(diǎn);

　　(7)成品零件的標(biāo)識(shí)入庫(kù)、、出庫(kù)管理;

　　(8)零部件的現(xiàn)場(chǎng)裝配;

　　(9)出廠前整機(jī)性能檢測(cè)(或預(yù)拼裝);

　　(10)出廠前裝箱的檢查確認(rèn)。

　　二、設(shè)備制造前的質(zhì)量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求

　　2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3. 審查設(shè)備制造的工藝方案

　　4. 對(duì)設(shè)備分包單位的審查

　　5. 檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)要求的審查

　　6. 對(duì)生產(chǎn)人員上崗資格的審查

　　7. 用料的檢查

　　三、 設(shè)備制造過程中的質(zhì)量監(jiān)控

　　(一) 制造過程的監(jiān)督和檢驗(yàn)

　　1.加工作業(yè)條件的控制。

　　2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗(yàn)。

　　3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造單位消除造成不合格的素。

　　4.設(shè)計(jì)變更尤其要注意設(shè)計(jì)變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計(jì)變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護(hù)

　　(二) 設(shè)備的裝配和整機(jī)性能檢測(cè)

　　1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督

　　2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性能檢測(cè)

　　(三) 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制

　　1.出廠前的檢查

　　2.設(shè)備運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制

　　3.設(shè)備運(yùn)輸中重點(diǎn)環(huán)節(jié)的控制

　　4.設(shè)備交貨地點(diǎn)的檢查與清點(diǎn)

　　(四) 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控

　　[例題]設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控包括( A.C.D)

　　A. 制造過程的監(jiān)督和檢驗(yàn);B. 工序產(chǎn)品的檢查與控制;C. 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制;D. 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控。

　　第三節(jié) 設(shè)備的檢查驗(yàn)收

　　□設(shè)備的檢查驗(yàn)收包括供貨單位出廠前的自查檢驗(yàn)和用戶或安裝單位在趕往安裝現(xiàn)場(chǎng)后的檢查驗(yàn)收。

　　一、設(shè)備檢驗(yàn)的要求

　　□關(guān)于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國(guó)產(chǎn)設(shè)備從發(fā)貨日起12至18個(gè)月;進(jìn)口設(shè)備6至12個(gè)月。

　　□對(duì)于自制設(shè)備，在經(jīng)過6個(gè)月的生產(chǎn)考驗(yàn)后，按試驗(yàn)大綱的性能指標(biāo)測(cè)試驗(yàn)收，決不允許擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。