施工過程的質(zhì)量控制要點

　　施工前的質(zhì)量控制

　�、僮龊檬┕で暗膶徍斯ぷ�。首先通過對施工人員進行審核，了解其技術(shù)力量和水平，保證施工隊的每個人員持證上崗;另外，要加強對施工組織設(shè)計、施工計劃進度等進行審查，然后評價其可行性，保證安全措施合理到位。

　　②進場前要加強對管樁的檢查。首先要檢查管樁的檢測報告、規(guī)格型號(包括外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等)，以防止劣質(zhì)產(chǎn)品或者不符合規(guī)格的產(chǎn)品進場;其次，根據(jù)規(guī)范和圖紙設(shè)計要求，要對管尖進行全面檢查和測量，不滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求的，責令其更換;另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規(guī)范的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。

　�、酆侠磉x擇和檢查壓樁機。壓樁機的選擇不能盲目，要根據(jù)工程的具體情況和設(shè)計要求，會同各有關(guān)部門合理選擇壓樁機，避免采用超載施工;另外，在施工過程中，如果壓樁機發(fā)生故障而停止工作，會出現(xiàn)壓樁不連續(xù)的情況，嚴重時造成管樁無法壓入，直接影響管樁的施工質(zhì)量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。

　　④定位放線與定樁位。放線與樁位是否準確直接影響這個建筑物的位置和結(jié)構(gòu)，因此要對這兩道工序嚴格把關(guān)，絕對不能輕視。根據(jù)提供的測量控制點，將基線要放在不受施工影響的地方，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，指定定位線，最終由項目技術(shù)負責人員進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正，檢查無誤方可進行壓樁施工。

　　施工階段的質(zhì)量控制

　�、贅毒臀蝗胪燎耙媒�(jīng)緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用于工程中;由于采用靜壓法施工，機械設(shè)備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此必須嚴格控制對管樁的定位和垂直度。

　　樁的垂直度采用兩個垂直方向吊線錘進行控制，且要有專人負責，要求垂直度偏差控制在0.5%之內(nèi)。

　　②送樁時，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線重合為準則，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設(shè)計要求的深度時，可將送樁器拔起;起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起;入樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放，否則一是易造成樁身開裂;二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。

　　③接樁前，應(yīng)檢查兩節(jié)樁樁心有無較大錯位，確保兩節(jié)樁的順直，因此最好設(shè)置樁導(dǎo)向箍;由于采用焊接接樁，因此焊接前要將對接兩節(jié)樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出;焊接時在坡口圓周對稱焊接4～6點，最好是兩個焊工同時對稱施焊，焊接好一層后，必須將焊渣清除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數(shù)不少于2層;由于焊縫遇水容易變脆而導(dǎo)致壓壞，因此焊接結(jié)束后應(yīng)自然冷卻約8～10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，然后繼續(xù)壓樁;當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。

　　成樁后的質(zhì)量檢查

　　樁基完成后，要根據(jù)相關(guān)標準和設(shè)計要求對管樁質(zhì)量進行檢測評定。采用基樁檢測系統(tǒng)進行低應(yīng)變檢測試驗，來檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應(yīng)傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統(tǒng)采集信號、進行處理，進而得到樁完整性檢測結(jié)果;對樁身質(zhì)量檢查一般采取直觀的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔，如果發(fā)現(xiàn)樁內(nèi)腔完整干燥說明樁身質(zhì)量基本完好無損壞;成樁后要選擇具代表性的樁(一般先取20%以上且不得少于10根)，然后采用靜荷載試驗的方法，來確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關(guān)技術(shù)管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督，配合做好最終沉降量和殘余沉降量的記錄工作;然后選擇有代表性的類樁做靜載，最好是選擇3根以上且多余總樁數(shù)的1%.

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