設(shè)備制造的質(zhì)量控制

　　一、設(shè)備制造的監(jiān)控方式

　　(一) 駐廠監(jiān)造采取這種方式實施設(shè)備監(jiān)造，建造人員直接進入設(shè)備制造廠的制造現(xiàn)場，成立相應(yīng)的監(jiān)造小組，編制監(jiān)造規(guī)劃，實施設(shè)備制造全過程的質(zhì)量控制。

　　(二) 巡回監(jiān)控質(zhì)量控制的主要任務(wù)是監(jiān)督管理制造廠商不斷完善質(zhì)量管理體系，監(jiān)督檢查材料進場使用的質(zhì)量控制，工藝過程、半成品的質(zhì)量控制，符合專職質(zhì)檢人員質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確性、可靠性。在設(shè)備制造過程中，監(jiān)造人員要定期或不定期的到制造現(xiàn)場，檢查了解設(shè)備制造過程的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(三) 設(shè)置質(zhì)量控制點監(jiān)控針對影響設(shè)備制造質(zhì)量的諸多因素，設(shè)置質(zhì)量控制點，做好預(yù)控機技術(shù)負(fù)荷，實現(xiàn)制造質(zhì)量的控制。

　　1. 質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點應(yīng)設(shè)置在對設(shè)備制造質(zhì)量有明顯影響的特殊或關(guān)鍵工序處，或針對設(shè)備的主要、關(guān)鍵部件、加工制造的薄弱環(huán)節(jié)及易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的工藝過程。1)設(shè)備制造圖紙的復(fù)核;2)制造工藝流程安排、加工精度的審查;3)原材料、外購配件、零部件的進場、出庫，使用前的檢查;4)零部件、半成品的檢查設(shè)備、檢查方法、采用的標(biāo)準(zhǔn);試驗人員崗位職責(zé)及技術(shù)水平;5)專職質(zhì)檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格;6)工序交接見證點;7)成品零件的標(biāo)識入庫、、出庫管理;8)零部件的現(xiàn)場裝配;9)出廠前整機性能檢測(或預(yù)拼裝);10)出廠前裝箱的檢查確認(rèn)。

　　2.質(zhì)量控制點設(shè)置示例鋼結(jié)構(gòu)焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設(shè)備制造中的關(guān)鍵部件。

　　一、設(shè)備制造前的質(zhì)量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求

　　2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 審查設(shè)備制造的工藝方案

　　4. 對設(shè)備分包單位的審查5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查7. 用料的檢查

　　二、設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控

　　(一) 制造過程的監(jiān)督和檢驗：1.加工作業(yè)條件的控制。2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質(zhì)量的檢驗。3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造單位消除造成不合格的素。4.設(shè)計變更尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。5.零件、半成品、制成品的保護

　　(二) 設(shè)備的裝配和整機性能檢測1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機性能檢測

　　(三) 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制1.出廠前的檢查2.設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制3.設(shè)備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點

　　(四) 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料2.設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料3.設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求

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