二、質量控制實務

　　9. 質量控制對策主要有：以人的工作質量確保工程質量;嚴格控制投入品的質量;全面控制施工過程，重點控制工序質量;嚴把分項工程質量檢驗評定關;貫徹“預防為主”的方針;嚴防系統(tǒng)性因素的質量變異

　　10.施工項目的質量控制的過程：從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程;也是一個由投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。

　　11.質量控制方法：主要是審核有關技術文件和報告，直接進行現(xiàn)場質量檢驗或必要的試驗等。

　　現(xiàn)場質量檢查的方法：目測法、實測法和試驗法三種。目測法的手段：看、摸、敲、照，實測法的手段：靠、吊、量、套。

　　12.影響施工項目的質量因素主要有：“4M1E”：人、材料、機械、方法、環(huán)境

　　13. 材料質量控制方法：主要是嚴格檢查驗收，正確合理的使用，建立管理臺帳，進行收發(fā)、儲、運等環(huán)節(jié)的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上

　　材料質量控制的內(nèi)容：主要有材料的質量標準、材料的性能、材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求等。

　　進場材料質量控制要點是：①掌握材料信息，優(yōu)先供貨廠家;②合理組織材料供應，確保施工正常進行;③合理組織材料使用，減少材料損失;④加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關;⑤要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料;⑥加強現(xiàn)場材料管理。

　　14.工序質量控制的內(nèi)容有：嚴格遵守工藝規(guī)程;主動控制工序活動條件的質量;及時檢查工序活動效果的質量;設置工序質量控制點

　　工序質量檢驗內(nèi)容包括：標準具體化、度量、比較、判定、處理、記錄

　　工序質量控制的步驟：實測、分析、判斷

　　15.質量事故的處理程序：1.進行事故調查：了解事故情況，并確定是否需要采取防護措施;2.分析調查結果，找出事故的主要原因;3.確定是否需要處理，若需處理，施工單位確定處理方案;4.事故處理;5.檢查事故處理結果是否達到要求;6.事故處理結論;7.提交處理方案。

　　質量事故處理的基本要求：1.處理應達到安全可靠、不留隱患、滿足生產(chǎn)和使用要求、施工方便、經(jīng)濟合理的目的;2.重視消除事故原因;3.注重綜合治理;4.正確確定處理范圍;5.正確選擇處理時間和方法;6.加強事故處理的檢查驗收工作;7.認真復查事故的實際情況;8.確保事故處理期的安全。

　　16.項目經(jīng)理對質量問題的糾正措施應符合下列規(guī)定：

　�、� 對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、設計人、質量監(jiān)督部門提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施;

　�、� 對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應分析并記錄結果;

　�、� 對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質量問題或不合格報告提及的問題，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施;

　�、� 對嚴重不合格或重大質量事故，必須實施糾正措施;

　�、� 實施糾正措施的結果應由項目技術負責人驗證并記錄;對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并報企業(yè)管理層;

　　⑥ 項目經(jīng)理或責任單位應定期評價糾正措施的有效性。

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