二、預(yù)制構(gòu)件安裝
壁板兩側(cè)面宜鑿毛,應(yīng)將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈,并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈,界面處理滿足安裝要求。
預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置起吊,曲梁宜采用三點(diǎn)吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不些小于450;當(dāng)小于450時,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)采取臨時固定措施。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時支撐,待上部二期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時,方可拆除支撐。安裝的構(gòu)件,必須在軸線位置及高程進(jìn)行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。
三、現(xiàn)澆壁板縫混凝土
預(yù)制安裝水池滿水試驗(yàn)?zāi)芊窈细瘢装寤炷潦┕べ|(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外,現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵;必須控制其施工質(zhì)量,具體操作要點(diǎn)如下:
(1)壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂;外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m;
(2)澆筑前,接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤,模內(nèi)應(yīng)潔凈;
(3)接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級;
(4)澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進(jìn)行;
(5)混凝土如有離析現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行二次拌合;
(6)混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm,并應(yīng)采用機(jī)械振搗,配合人搗固;
(7)用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿,宜采取微膨脹和快速水泥,在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。
四、環(huán)向預(yù)應(yīng)力的施工工藝
預(yù)制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后,纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴(yán)密性的必須措施,纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護(hù)層是為保護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施,施工應(yīng)嚴(yán)格操作,保證施工質(zhì)量。水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要點(diǎn):
(1)所用的低碳高強(qiáng)鋼絲在使用前做外觀檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢測。
(2)施工前必須對測定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用的儀器進(jìn)行檢測標(biāo)定。
(3)對所用纏絲機(jī)械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行;施工前認(rèn)真清理壁板上的錨固槽及錨具,清除壁板表面污物、浮粒,外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)養(yǎng)生。
(4)壁板縫的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上才允許纏絲。
(5)纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行,第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,但不宜大于500mm,纏絲的嚴(yán)格控制鋼絲間距,纏到錨固槽時用錨具錨定。
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