六、灌注水下砼

　　(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

　　1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。

　　2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

　　4、吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。

　　(二)水下混凝土配制

　　1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于P.O42.5。

　　2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同時不應(yīng)大于40mm。

　　3、細骨料宜采用集配良好的中砂。

　　5、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180～220mm。

　　(三)灌注施工

　　1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要。

　　2、運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌合。

　　3、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。

　　4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

　　5、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口4.Om以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。

　　6、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1.Om，多余部分在接樁前鑿除。

　　7、使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。

　　8、灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c，不得隨意排放。(環(huán)境保護的需要)

　　1K412023 掌握沉人樁施工技術(shù)

　　橋梁工程中常用的沉人樁有鋼筋混凝土樁，預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。

　　一、施工的基本技術(shù)要求

　　3.沉樁順序一般由一端向另一端連續(xù)進行，當(dāng)樁基平面尺寸較大、樁數(shù)較多或樁距較小時，宜由中間向兩端或向四周施工。當(dāng)樁埋置有深淺之別時，宜先沉深的，后沉淺的。在斜坡地帶沉樁時，應(yīng)先沉坡頂，后沉坡腳的樁。

　　二、沉樁施工技術(shù)要點

　　1、在同一個墩、臺的樁基中，同一水平面內(nèi)的樁的接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的l/4，但是按等強度設(shè)計的法蘭盤接頭可不受此限制。 2、采用法蘭接樁的接合處，可加墊瀝青紙等材料，如法蘭有不密貼處應(yīng)用薄鋼片塞緊。法蘭螺栓應(yīng)逐個擰緊，且加設(shè)彈簧墊或加焊，防止錘擊時螺栓松動。 3、預(yù)制鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁在錘擊沉樁前，樁身混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。 5、錘擊初始宜用較低落距，樁錘、替打、送樁與樁宜保持同一軸線。錘擊過程應(yīng)采用重錘低擊。 7.沉樁過程中遇有貫入度劇變情況，或發(fā)生樁斜、位移、嚴重回彈，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取有效措施后再施工。 9.新澆筑混凝土的強度尚未達到5MPa時，距新澆筑混凝土30m范圍內(nèi)，不得進行沉樁施工。 10.沉樁深度以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主。當(dāng)樁尖已達到設(shè)計標(biāo)高，而貫入度仍較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫人度接近控制貫入度。當(dāng)貫人度已達到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊30～50擊)，如無異常即可停錘。