19、發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的原因：

　　施工現(xiàn)場配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。

　　20、防止樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的措施：

　　嚴(yán)格把比進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性。

　　21、引起樁身混凝土夾渣或斷樁的原因主要有四方面：

　　1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨緵]有進(jìn)入混凝土;

　　2)混凝土灌注過程撥管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管撥出混凝土面;

　　3)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣;

　　4)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。

　　22、預(yù)防樁身混凝土夾渣或斷樁的措施：

　　1)導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2~6m�；炷翐芄軕�(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

　　2)單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

　　23、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原因：

　　超灌高度不夠，混凝土浮漿太多，孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。

　　24、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的措施：

　　對于樁徑≤1m的樁，超灌高度不小于0.5~1m。對于樁徑>1m的樁，超灌高度不小于樁長的5%。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。

　　25、樁混凝土因故中斷的處理方法：

　　1)若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。

　　2)迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土，此方法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。

　　3)混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300~500mm深，這樣就完成了接口的處理，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。

　　26、大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫三種，貫穿裂縫危害性是較嚴(yán)重的;而深層裂縫也有一定危害性;表面裂縫一般危害較小。

　　27、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有四個(gè)方面：

　　1)水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形;

　　2)內(nèi)外約束條件的影響;

　　3)外界氣溫變化的影響;

　　4)混凝土的收縮變形。

　　28、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉材料和器具的技術(shù)要求：

　　1)鋼絲每批不得大于60t;

　　2)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，厚度不宜小于0.3mm。

　　3)預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室放存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。

　　29、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力鋼筋制作的技術(shù)要求：

　　1)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計(jì)算確定。

　　2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口5cm處用綁絲綁牢。

　　3)預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲，宜采用液壓冷墩;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗。

　　4)編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。

　　30、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土施工的技術(shù)要求：

　　1)拌制混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥(注：早期強(qiáng)度低)，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(注：易干縮)。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為5~25mm。

　　2)混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3。

　　3)混凝土中嚴(yán)禁摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

　　31、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)要求：

　　1)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

　　2)張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年且不超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。07年案例

　　3)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)要求。(注：以控制應(yīng)力為主，以伸長值校核)

　　4)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

　　5)預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

　　6)先張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　�、購埨_座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm，錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。

　�、陬A(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)一并穿入就位，就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。

　　③應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。

　　7)后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1)后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　�、俟艿缿�(yīng)用定位鋼筋牢固地固定于設(shè)計(jì)位置;

　�、诮饘俟艿澜宇^應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密;

　�、酃艿缿�(yīng)留壓漿孔和溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔;在最低部位宜留排水孔;

　　③管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。

　　2)后張法預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：

　　①先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑之前，必須檢查管道確認(rèn)完好;澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋;

　　先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。

　　③混凝土采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。

　　④在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋采用保護(hù)措施。

　　3)后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：

　�、倩炷翉�(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉;

　�、谇�預(yù)應(yīng)力筋或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉;長度<25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉;

　　當(dāng)同一端面中有多束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端應(yīng)均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端;

　�、軓埨皯�(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值;

　�、菘刹扇》峙�、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。

　�、迯埨刂茟�(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。

　�、哳A(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿�？椎缐簼{宜采用水泥漿，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于30Mpa。

　　⑧壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　�、崧裨O(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土，強(qiáng)度等級一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%，且不低于30Mpa。(結(jié)構(gòu)砼等級C30，封錨砼等級也是C30)

　�、饪椎纼�(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可吊移預(yù)制構(gòu)件。

　　32、城市橋梁工程鋼管砼澆筑質(zhì)量控制要求：

　　1)鋼管內(nèi)砼宜采用泵送頂升壓注施工，由兩拱腳至拱頂對移均衡地連續(xù)壓注一次完成。

　　2)大跨徑拱肋鋼管砼，宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。

　　3)鋼管砼應(yīng)具有低泡、大流動性、收縮補(bǔ)償、延緩初凝和早強(qiáng)的性能。

　　4)鋼管砼壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，先泵入適量水泥漿再壓注混凝土。

　　5)鋼管砼的質(zhì)量檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊檢測為輔。

　　6)鋼管砼的泵送順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，宜先鋼管后腹箱。