城市管道

　　1、管道安裝原則：先大管、后小管;先主管、后支管;先下部管、后中上部管。管道組成件的安裝包括下管、組對、連接。

　　2、管道對口允許最大錯邊量要求：①城鎮(zhèn)供熱管網施工與驗收規(guī)范要求，≤5時,≤0.5mm;6-10時，≤1mm;12-14時，≤1.5mm;≥15時，≤2mm。②工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范要求，不超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3、壁厚不等削薄要求：①薄壁厚度不大于10mm，壁厚差大于3mm②薄壁厚度大于10mm，壁厚差大于薄壁厚度的30%或大于5mm③對厚管進行削薄處理，長度不小于3倍的厚度差

　　4、管道焊縫錯開距離的要求：①兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的錯開距離不小于100mm，不得有十字型焊縫②同一管道兩相鄰縱向焊縫錯開距離不小于300mm③管溝或地上管道相鄰環(huán)焊縫的距離應大于管道外徑且不小于150mm④直埋保溫管道相鄰環(huán)焊縫距離不小于2m。

　　5、嚴禁在焊口兩側采用加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形的方法強力對口焊接。

　　6、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(檢查室)的墻壁或其他構筑物的結構中;因保護距離不足而設于套管或保護性地溝中的管道不應有環(huán)焊縫，否則對此焊縫進行100%無損探傷檢測。

　　7、管道焊工的要求：必須持有相應的焊工合格證，證書在有效期內，焊接工作不能超出持證項目允許范圍。

　　8、焊接要求：首次使用的管材、焊材及采用的焊接方法應在施焊前進行焊接工藝試驗或評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導書，焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導書的規(guī)定進行。

　　對定位焊縫應與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術熟練程度的要求不應低于正式焊縫。

　　9、不得焊接作業(yè)的環(huán)境：①焊條電弧焊時風速>8m/s(相當于5級風)②氣體保護焊時風速>2m/s(相當于2級風)③相對濕度>90%④雨雪環(huán)境。

　　10、焊接工藝參數(shù)包括：預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫時間、焊接材料、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、坡口形式。

　　11、焊接順序：每道焊縫均應一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應錯開。

　　焊接熱處理：如預熱、去氫等，熱處理時要注意防止管道穿堂風的影響。

　　12、法蘭的質量控制：①按系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用②當選用與設備或閥件相連接的法蘭時，應按不低于設備或閥件公稱壓力的原則選用③法蘭安裝前必須進行外觀檢查，法蘭側面應有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標準等標志。

　　13、法蘭安裝要求：①法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm②法蘭不平行且超過要求必須調整，不得使用加偏墊、多層墊或強緊螺栓的方法消除歪斜③法蘭與管道焊接時，按標準規(guī)定雙側焊接，焊腳高度符合規(guī)定④密封材料的選擇與工作介質相適應，緊固螺栓受力均勻，露出螺母以1-3倍螺距為宜。

　　14、電熔和熱熔連接：①聚乙烯管道采用熱熔或電熔連接②熱熔前，刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面用機械方法加工③在保壓時間、冷卻時間內不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之形成均勻的凸緣④對全部熱熔接頭進行外觀檢查和不少于10%的翻遍切除檢驗，翻邊應均勻對稱，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞;在對翻邊進行切除檢驗時，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。⑤當材料具有不同的級別、不同的熔體質量流動速率及不同的標準尺寸比時必須使用電熔方法⑥電熔接頭檢查：管子插人到管件內的深度應到位，接縫處不應有熔融料溢出，電熔管件內的電阻絲不應被擠出，觀察孔中應有少量熔融料溢出。

　　15、管道基層處理方法：噴射除銹、工具除銹、化學除銹、火焰除銹。常用前2種。

　　16、在雨、雪、風沙及相對濕度較大的環(huán)境，無有效措施不得進行防腐施工。防腐層按規(guī)定分層施工，每層涂料施工前，前道涂料應表干。

　　17、管道保溫：①保溫材料進場，除具備出廠合格證書或檢驗報告外，還應由施工所在地的法定檢測機構抽樣檢測材料的導熱系數(shù)②保溫層厚度超過100mm時，應分層施工，各層厚度應接近;非水平管道的保溫層自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于30mm③設于管溝內的保溫管道應設有防潮層，施工應在干燥的保溫層上進行④報警線應在管道上方，一旦受潮，采用預熱、烘烤等方式干燥⑤直埋保溫管的接口應在保護殼氣密性試驗合格后，才可以進行發(fā)泡保溫施工。

　　18、管道安裝焊縫外觀質量檢查：①焊縫系數(shù)為1或設計要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅱ級合格;設計要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅲ級合格②焊縫表面質量檢查內容包括：表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等;焊道與母材圓滑過渡;焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm為宜;焊縫余高0-1+0.1b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。③必要時采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法檢查。

　　19、焊縫內部檢查：①檢查方法有射線法和超聲波法，檢驗比例符合設計要求②必須由有資質的檢驗單位完成③對不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位返修次數(shù)不得超過2次，(繞絲張拉不超過3次)返修的焊縫長度不得小于50mm;還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗標準和檢驗方法加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗③鋼外護管現(xiàn)場焊接焊縫的檢驗應采用100%超聲波探傷檢測④焊接檢驗是關鍵的質量控制點，應作為質量控制的停止點。

　　20、防腐層的質量檢驗：檢查防腐產品合格證明文件、防腐層的外觀質量;抽查防腐層的厚度、粘結力，全線檢查防腐層的電絕緣性。

　　21、陰極保護(犧牲陽極法)：檢查陽極材料的質量合格文件、陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號和埋設位置符合設計要求，被保護體的保護電位指標滿足設計要求。

　　管道防腐方法：防腐層和陰極保護

　　22、保溫材料檢驗：核查材料的強度、容重、導熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規(guī)格。加熱水強容導品規(guī)

　　23、供熱管道焊縫質量檢驗怎樣進行：按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。

　　24、應作100%無損探傷檢驗的焊口位置：①鋼管與設備、管件連接處的焊縫②管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫③穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%無損探傷檢驗。

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