【案例3】答：

　　(1)當(dāng)基底超挖時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同商定處理方法;通�？刹捎没靥�?yuàn)A砂石或夾土石、石屑、粉煤灰、3：7或2：8灰土等，并夯實(shí)。

　　(2)施工單位對(duì)于鋼筋返工的處理不正確。

　　返工時(shí)如需將彎折處調(diào)直，僅限于HPB300級(jí)鋼筋，且只能返一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形過大或出現(xiàn)裂紋等情況時(shí)，嚴(yán)禁使用。

　　(3)施工單位關(guān)于梁上出現(xiàn)孔洞的處理不妥當(dāng)。

　　孔洞處理需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。

　　通常在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)混凝土鑿掉，要鑿成斜形(外口向上)，以便澆筑混凝土。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72h，然后用高一等級(jí)的微膨脹豆石混凝土澆筑、搗實(shí)后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如遇孔洞比較大需支立模板后才能澆筑混凝土。

　　(4)普通磚墻上不可以作幕墻的支承點(diǎn)。

　　如因構(gòu)造要求，必須在磚墻上設(shè)支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土柱、梁等構(gòu)件埋件作為支承點(diǎn)，并須上報(bào)原建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

　　【案例4】答：

　　(1)加強(qiáng)基底處理：具體是加強(qiáng)基礎(chǔ)坑(槽)釬探工作，對(duì)于比較復(fù)雜的地基，在基坑(槽)開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度：在基礎(chǔ)頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)(提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度)。在施工間斷處應(yīng)留置斜槎。當(dāng)留置直槎時(shí)，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。

　　(2)由于本小區(qū)所處為非地震地區(qū)，對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可。

　　對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫和因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門提出方案后，進(jìn)行加固處理。

　　(3)工程質(zhì)量事故處理報(bào)告基本要求如下：

　　1)安全可靠，不留隱患，滿足建筑功能和使用要求;

　　2)處理要做到技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便。

　　(4)本案例中屋面卷材起鼓原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體;正好本案例中屋面卷材施工正值盛夏，氣溫相對(duì)比較高，當(dāng)受到太陽照射后，體積膨脹，造成鼓泡。

　　(5)本案例中卷材起鼓大小不一，根據(jù)鼓泡大小分三種情況進(jìn)行處理：

　　1)直徑lOOmm以上的中、小鼓泡可用抽氣灌膠法治理，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。

　　2)直徑l00～300mm的鼓泡可先鏟除鼓泡處的保護(hù)層，再用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水，清除舊膠結(jié)料，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材(其邊長比開刀范圍大lOOmm)，壓入卷材下;最后，粘貼覆蓋好卷材，四邊搭接好，并重做保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上的順序進(jìn)行。

　　3)直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水，清除舊膠結(jié)料，用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊膠結(jié)料后，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于lOOmm)，然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊壓實(shí)刮平，重做保護(hù)層。

　　【案例5】答：

　　(1)本案例中，攪拌站對(duì)水泥的選擇是不正確的。

　　硅酸鹽水泥水化熱大，對(duì)于厚大體積混凝土，容易導(dǎo)致干縮裂縫，對(duì)混凝土抗?jié)B防漏不利，故不宜選擇硅酸鹽水泥。

　　六大常用水泥中，對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用普通水泥、火山灰水泥，不宜使用礦渣水泥。

　　(2)混凝土收縮裂縫防治專項(xiàng)方案中應(yīng)有如下防治措施：

　　1)選用合格的原材料;

　　2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配制合適的混凝土施工配合比，并確保攪拌質(zhì)量;

　　3)確�；炷翝仓駬v密實(shí)，并在初凝前進(jìn)行二次抹壓;

　　4)確�；炷良皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求;

　　5)當(dāng)混凝土出現(xiàn)收縮裂縫時(shí)，如仍有塑性，可采取重新壓抹一遍或重新振搗的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧布進(jìn)行封閉處理。

　　(3)施工單位對(duì)于混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值的補(bǔ)強(qiáng)處理方式不妥。

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值時(shí)，施工單位應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，處理方案必須經(jīng)監(jiān)理審核同意后方能施工，故施工單位經(jīng)企業(yè)白身技術(shù)中心驗(yàn)算后出具方案即組織實(shí)施的做法是不正確的。

　　(4)混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏低的防治措施如下：

　　1)拌制混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

　　2)必須按法定檢測(cè)單位發(fā)出的混凝土施工配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行配制;

　　3)配制混凝土必須按重量比計(jì)量投料，且計(jì)量要準(zhǔn)確;

　　4)混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇稀唷?xì)骨料—水，并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間;

　　5)混凝土的運(yùn)輸和澆搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行;

　　6)控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量;

　　7)控制好混凝土的養(yǎng)護(hù);

　　8)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時(shí)間、減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)等措施。

　　(5)施工縫位置滲漏水的原因分析如下：

　　1)施工縫留的位置不當(dāng);

　　2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉人縫內(nèi)沒有及時(shí)清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層;

　　3)在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié);

　　4)鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證;

　　5)下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處;

　　6)澆筑水平混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。

　　施工縫位置滲漏水的治理措施如下：

　　1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏;

　　2)對(duì)于目前不滲漏，但有明顯缺陷的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。

　　【案例6】答：

　　(1)選擇土方施工機(jī)械的依據(jù)還有：開挖深度、地質(zhì)、地下水情況、土方量、運(yùn)距、工期要求等。

　　(2)冬期施工時(shí)，混凝土用水泥相關(guān)規(guī)定如下：

　　1)應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不宜用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。蒸汽養(yǎng)護(hù)的水泥品種經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　2)水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。

　　3)水灰比不應(yīng)大于0.6。

　　4)水泥不得直接加熱，使用前1～2 d提前運(yùn)人暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃以上。因?yàn)樗谋葻崾巧�、石骨料�?倍左右，所以冬期施工中配制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，但加熱溫度不得超過有關(guān)規(guī)定。

　　(3)本案例中，筏板屬大體積混凝土，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法、養(yǎng)護(hù)時(shí)間方面規(guī)定如下：

　　大體積混凝土澆筑完畢后，為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在6～12h內(nèi)開始覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，礦渣水泥、火山灰硅酸鹽水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。

　　(4)女兒墻轉(zhuǎn)角處卷材防水開裂的治理步驟：

　　1)將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開;

　　2)舊卷材烘烤后分層剝離;

　　3)清除舊膠結(jié)料;

　　4)將新卷材分層壓入舊卷材下，并搭接粘貼牢固;

　　5)再在裂縫表面增加一層卷材，四周粘貼牢固。

　　【案例7】答：

　　(1)可以。

　　理由：因?yàn)椤逗贤ā返?83條規(guī)定，發(fā)包人未按照約定的時(shí)間和要求提供原材料、設(shè)備、場(chǎng)地、資金、技術(shù)資料的，承包人可以順延工程日期，并有權(quán)要求賠償停工、窩工等損失，所以幕墻公司的要求是合理的。

　　(2)合理。

　　理由：因?yàn)槟粔臼欠职鼏挝�，《合同法》禁止分包單位將其承包的工程再分包。幕墻公司與鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)單位簽訂的安裝合同屬于違法分包合同，應(yīng)予解除。

　　(3)不可以。

　　《建設(shè)工程施工合同(示范文本)》(CF-2013-0201)通用條款第18條規(guī)定：“無論工程師是否進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)其要求對(duì)已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗(yàn)時(shí)，承包人應(yīng)按要求進(jìn)行剝露或開孔，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)”。如果重新檢驗(yàn)合格，費(fèi)用應(yīng)由發(fā)包人承擔(dān)并相應(yīng)順延工期;檢驗(yàn)不合格，費(fèi)用和工期延誤均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。

　　(4)幕墻屬于裝修工程，《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》(原建設(shè)部令第80號(hào))規(guī)定，其最低保修期限為2年。幕墻工程又有外墻面的防滲漏問題，對(duì)于它的防滲漏，最低保修期限為5年。本工程《保修書》約定的保修期限錯(cuò)誤。按照《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》(原建設(shè)部令第80號(hào))規(guī)定，本工程保修期限應(yīng)為2年，墻面防滲漏保修期限應(yīng)為5年。本工程的《保修書》中質(zhì)量保修內(nèi)容、期限均違反規(guī)定，應(yīng)責(zé)令改正并處以罰款。

　　【案例8】答：

　　(1)原因：未采取有效的降水排水措施、邊坡頂部堆載過大(或受外力振動(dòng)影響)，土質(zhì)松軟，開挖次序不當(dāng)、方法不當(dāng)。

　　預(yù)防措施：清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺(tái)階搭接或?qū)⑵露雀木�。同時(shí)，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位的工作。

　　(2)原因：樁身彎曲超過規(guī)定、穩(wěn)樁不垂直、施工時(shí)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上、制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠、樁在堆放吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

　　預(yù)防措施：施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清除干凈;對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解;樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用;樁在堆放、吊運(yùn)過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定堅(jiān)決不能使用;可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)一根或兩根樁。

　　(3)原因：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)翻樣時(shí)，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系;混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時(shí)被校正;保護(hù)層墊塊尺寸或安裝位置不準(zhǔn)確。

　　防治措施：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)翻樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系;鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效;為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確;混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時(shí)澆筑過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，并及時(shí)校正。

　　(4)原因：局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗;混凝土坍落度、和易性不好;混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理等;混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析;漏振或振搗不實(shí);混凝土拆模過早。

　　防治措施：按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振;對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實(shí)。

　　(5)原因：混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差�；炷翝仓駬v差，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)差。

　　防治措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配制合適的混凝土施工配合比，并確保攪拌質(zhì)量。確�；炷翝仓駬v密實(shí)，并在初凝前進(jìn)行二次抹壓。確�；炷良皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求。

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