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　　一、路基施工

　　1、路基填土的擊實試驗路堤填筑選好料，填前先把試驗搞；試樣要有代表性，試驗頻次不能少。

　　2、路基排水路基要施工，排水應先行；消除水浸害，質(zhì)量有保證。

　　3、路基填前碾壓路堤施工先放界，清除表土至邊線；填穴整平再壓實，路堤穩(wěn)定不沉陷。

　　4、路基填料選擇路基填料要選好，穩(wěn)定土質(zhì)認真找；土質(zhì)不適要改良，強度粒徑更重要。

　　5、路堤填筑階梯相互搭接新老界面要聯(lián)結(jié)，斜坡面上挖臺階；分段填筑留階梯，同時施工層相疊。

　　6、填土路堤分層厚度路堤填筑要分層，填層厚度要適中；三十厘米作參考，工藝試驗再調(diào)整。

　　7、填土路堤填筑寬度路堤寬度要滿足，保證邊緣壓得實；缺填幫寬病害多，測量放樣仔細做。

　　8、不同土質(zhì)混填路堤路堤填土不相同，按照土質(zhì)分好層；強度透水為依據(jù)，防止病害路基穩(wěn)。

　　9、橋涵臺背填土臺背填土選好料，層薄充分壓實到；回填范圍不應少，臺背填實車不跳。

　　10、壓實機械的選擇壓實機械選好型，靜壓機械為常用；砂土振壓效率高，羊足碾壓粘土好。

　　11、壓實含水量最佳含水時碾壓，機械壓實功少花；翻曬灑水調(diào)含水，過濕摻灰好方法。

　　12、填方路堤碾壓先輕后重，先穩(wěn)后振；由高到低，輪跡重疊。

　　13、路堤壓實度填石檢驗沉不沉，填土壓實分標準；九零九三九五區(qū)，壓實保證穩(wěn)定性。

　　14、土質(zhì)路堤壓實度檢驗路堤壓實很重要，壓實檢驗不可少；土質(zhì)路床測彎沉，壓實彎沉雙指標。

　　15、高填方路堤壓實高填考慮自重力，檢驗地基承載力；分層碾壓按規(guī)章，夯錘手扶是權(quán)宜。

　　16、填石路堤的填料填石用料有要求，符合強度與粒徑；路床上部要填土，軟石檢驗承載力。

　　17、填石路堤分層厚度和攤鋪填石分層應水平，厚度適宜壓得穩(wěn)；機械攤鋪人輔助，人工攤鋪要砌穩(wěn)。

　　18、填石路堤壓實填石路堤壓得穩(wěn)，重型機械起作用；輕型機械減薄層，檢驗壓實測下沉。

　　19、土石路堤分層厚度、石料粒徑土石填層水平分，四十厘米厚適中；厚度適宜限粒徑，軟硬石塊粒不同。

　　20、土石路堤壓實土石混填有不同，取決石量和粒徑；量多塊大屬填石，量少塊小屬填土。

　　21、水田路段路基施工路段疏干先做好，軟基地段施工早；備土摻灰控翻漿，薄填快壓是關鍵。

　　22、膨脹土路基施工備土摻灰為砂化，拌和均勻很重要；機械拌和有點多，薄填快壓是關鍵。

　　23、水泥粉噴樁施工配比試驗要先搞，試樁工作不能少；標高灰量勤檢查，樁頂復拌也重要。

　　24、粉煤灰路堤攤鋪壓實控制分層攤鋪控制嚴，攤鋪碾壓當壓實；最佳含水調(diào)整好，碾壓順序把好關；調(diào)頭剎車要嚴禁，養(yǎng)護排水利無邊。

　　25、石方爆破邊坡穩(wěn)定最重要，設計宜用小型炮；靠近邊坡兩列孔，減弱松動更可靠。

　　26、單邊坡石質(zhì)深挖路塹爆破爆破設計結(jié)合實際，邊坡防護放在第一；機械施工加快進度，炮孔形式綜合布置。

　　二、基層、底基層施工

　　27、穩(wěn)定土混合料組成設計組成設計目的明，優(yōu)化試驗選配比；各項數(shù)據(jù)有依據(jù)，指導施工有保證。

　　28、穩(wěn)定土混合料檢測試驗檢測應及時，發(fā)現(xiàn)問題及時改；套用標準有依據(jù)，嚴格控制質(zhì)量好。

　　29、穩(wěn)定土混合料試件養(yǎng)護試件養(yǎng)生應掌握，熟悉方法嚴操作；出據(jù)資料真又準，指導施工保質(zhì)量。

　　30、穩(wěn)定土施工穩(wěn)定土認真施工，嚴要求遵循規(guī)定；配料準拌和均勻，適量水壓實穩(wěn)定。

　　31、穩(wěn)定土層施工的測量測量放樣不可少，標準樣板全憑它；復測驗證有必要，保證精度不出錯。

　　32、穩(wěn)定土下承層檢測施工檢測下承層，外形要求合標準；內(nèi)在質(zhì)量要檢測，全部合格再施工。

　　33、穩(wěn)定土濕拌灑水灑水宜慢要控制，忽多忽少不適宜；水量略大莫太干，濕潤均勻好壓實。

　　34、穩(wěn)定土路拌法開頭翻拌勿到底，防止膠料沉下去；消滅夾層料拌勻，復拌深入一厘米。

　　35、穩(wěn)定土集中拌和集中拌和均勻好，力學性質(zhì)有提高；集料要求應嚴格，拌和質(zhì)量定可保。

　　36、穩(wěn)定土運輸?shù)缆菲教篃o坑坎，運輸通順須保障；縮短時間早點到，及時供料最重要。

　　37、穩(wěn)定土采用平地機攤鋪混合料攤鋪集料需均勻，粗細顆粒沒有窩；找補坑洼用新料，整平措施可控制。

　　38、路拌法施工整形壓實平整是先導，整形工藝不可少；按規(guī)操作當熟練，機械配套要確保。

　　39、碾壓過程碾壓工藝要牢記，機械配套壓實好；質(zhì)量標準嚴掌握，密實平整最重要。

　　40、路拌法施工縱橫接茬處的處理縱橫接茬妥處理，高低落差變平順；拌和碾壓纏緊密，不留后患使用久。

　　41、穩(wěn)定土養(yǎng)護恰當養(yǎng)生不可少，覆蓋常溫效果好；強度增長不破壞，七天齡期應確保。

　　三、瀝青混凝土路面施工

　　42、用于瀝青面層的粗、細集料的質(zhì)量要求主要指標應牢記，視密大于二點五，壓碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光須過四十二，細集粒料砂當量，下限百分之六十。

　　43、瀝青路面透層和粘層透層油稀應下滲，基層稍干即澆灑，不致流淌無表膜，達到指標質(zhì)量好；粘層油聯(lián)上下層，不要下滲應成膜，上下層間防滑動，把握用量最重要。

　　44、瀝青混合料配比設計配比設計三階段，目標生產(chǎn)和驗證，用油適當級配佳，拌和把好第一關。

　　45、熱板瀝青混合料馬歇爾試驗的試件擊實成型試件尺寸嚴掌握，錘落高度應準確；用料數(shù)量須驗證，擊實溫度要符合。

　　46、馬歇爾試件標養(yǎng)試件養(yǎng)護嚴控溫，時間控制不超限；試驗快捷操作準，指導施工是關鍵。

　　47、熱拌瀝青混合料的拌和設備及拌和拌和設備宜先進，功能齊全又協(xié)調(diào)；拌和時間掌握好，溫度適宜拌料勻。

　　48、拌和瀝青混合料外觀質(zhì)量加熱溫度嚴控制，備料計量要準確；混合均勻無花白，色澤光亮不離析。

　　49、攤鋪熱拌瀝青混合料面層是對下承層的要求路幅規(guī)格符規(guī)定，下層平坦無松散，處理合格方可鋪，質(zhì)量關鍵在于此。

　　50、攤鋪速度攤鋪速度速度宜緩慢，連續(xù)鋪筑勻速行，鋪筑速度拌量定，料等攤鋪路面平。

　　51、熱拌瀝青混合料碾壓初壓緊跟攤鋪機，控制原則不裂移，前端靜壓階梯狀，斜壓滅階保平整；復壓緊隨初壓后，輪胎振動齊上陣，控好壓速和遍數(shù)，直尺檢查壓平整；終壓采用靜力壓，壓溫高限質(zhì)量好，兩遍靜壓滅輪跡，平整密度第一名。

　　52、碾壓規(guī)則啟動要慢勿急剎，中途調(diào)頭不可��；停振回程再啟振，避免推移與裂痕。

　　53、熱拌瀝青混合料面層的縱、橫接縫處碾壓縱橫接縫要錯開，縱向熱縫后碾壓，冷縫熱料壓15cm，橫向碾壓橫接縫，走完輪寬再縱壓，邊壓邊測無縫跡。

　　54、改性瀝青混合料施工控制改性瀝青混合料，防止離析很重要，注意溫控與碾壓，路面施工質(zhì)量好。

　　55、SMA瀝青瑪蹄脂混合料設計步驟按照規(guī)定選材料，技術參數(shù)達指標；瀝青淅漏來檢驗，不符要求重新調(diào)；是否需要抗剝落，水穩(wěn)試驗才知道。

　　56、SMA施工控制要點材料級配要重視，配比設計控制好，設備改進提效率，溫度控制很重要 ；攤鋪碾壓按規(guī)定，路面質(zhì)量才能高。

　　四、水泥混凝土路面施工

　　57、水泥混凝土路面對水泥的要求水泥特性應分清，選用要隨路區(qū)分，散裝水泥控溫度，保證質(zhì)量抓根本。

　　58、水泥路面對粗集料的要求堅實耐磨粗集料，滿足級配尤重要，滑模施工做嚴格，擇料標準應記牢。

　　59、水泥路面對細集料的要求填充密實細集料，技術要求要記牢，選料測試把好關，進料嚴檢不能少。

　　60、水泥路面混凝土混合料配合比設計配比設計三步驟，經(jīng)驗、計算、擬初比，試拌、調(diào)整加試驗，確定施工配合比。

　　61、鋼纖維混凝土配合比設計配比設計雙指標，抗壓抗拉不可少；合理確定含砂率，確定試配配合比；試配新拌混合料，試驗調(diào)整施配比。

　　62、混凝土混合料拌和拌和能力大攤鋪，大、中產(chǎn)量二、三臺；配料必須計量準，順序加料拌均勻；外加劑宜溶液加，溶液均勻無沉淀；鋼纖混凝抓三點，防止結(jié)團第一件，二抓投料按順序，第三拌和延時間。

　　63、水泥混凝土拌和物運輸車輛選擇有規(guī)定，運料選車要執(zhí)行；裝運卸料防離析，覆蓋防雨防蒸發(fā)；倒車卸料聽指揮，撞線碰模絕不行。

　　64、使用三輥軸機進行混合料攤鋪、振實、表面整修的操作布料均勻控松高，控速振搗密實好；拉桿插入位準確，二三十米分段平；整后砂漿四毫米，收漿精平把好關。

　　65、鋼纖維混凝土路面鋪筑工藝要求布料鋼纖要均勻，松鋪厚度加兩公分；表面振搗勿插入，緊湊施工不超時；抗滑構(gòu)造硬切成，面板切縫遵常規(guī)。

　　66、水泥混凝土路面養(yǎng)生養(yǎng)生重要莫忽視，抓住重點要記牢，薄膜噴灑式養(yǎng)生，控好時間最重要，養(yǎng)護質(zhì)量在噴灑，細心操作質(zhì)量高。

　　67、水泥混凝土路面夏季施工保障砼工作性，抽檢頻率不可少，溫差控制是關鍵，保溫防裂質(zhì)量高。

　　68、水泥混凝土路面雨季施工防雨設施提前做，統(tǒng)一指揮調(diào)度靈；設計要求不能改，及時調(diào)整防隱患。

　　69、水泥混凝土路面春、秋多鳳季節(jié)施工縮縫產(chǎn)生蒸發(fā)快，對癥控制是關鍵；噴灑護液防蒸發(fā)，風速超臨即停工。

　　70、碾壓混凝土工序施工工序十二道，道道都要嚴執(zhí)行，機械配套不可少，施工質(zhì)量才能保。

　　71、混凝土面層攤鋪作業(yè)準備工作細心做，攤鋪連續(xù)速度勻，同步定位設拉桿，彎道超高料供足。

　　72、碾壓混凝土面層壓實工藝路面成形分段壓，三四十米為一段；初壓靜壓疊輪壓，兩遍壓完接復壓；變壓振動二至六，達到要求止終壓；消除微裂與輪跡，檢查合格停止壓。

　　73、碾壓混凝土表面抗滑構(gòu)造施工抗滑制作噴緩凝，表面覆蓋等緩凝，到時灑水濕表面，除漿清刷構(gòu)造成。

　　74、碾壓混凝土面層接縫施工縱縫施工全切成，橫縫施工形式多，按照要求精心做，接縫質(zhì)量才能保。

　　五、橋涵施工

　　75、鋼筋進場的保管及檢驗立牌易識別，防銹是關鍵，每批須驗收，抽查測性能，混料及時清。

　　76、鋼筋下料加工規(guī)格、長度、數(shù)量需核對，調(diào)直、清污、除銹有必要；配料管理有原則，成批加工應試彎，操作方法要正確。

　　77、鋼筋焊接閃光焊接省材料，操作要點掌握好，準備工作最重要，弧焊方法最簡單，焊條種類要選好。

　　78、鋼筋綁扎與骨架拼裝施工要點接頭布置按規(guī)定，認真檢查最重要，骨架拼裝要穩(wěn)定，焊點順序要記牢。

　　79、鋼筋保護層厚度鋼筋須有保護層，各種結(jié)構(gòu)有差異，要保結(jié)構(gòu)耐久性，保護層厚必須留。

　　80、模板制作材質(zhì)要選好，平整最重要，尺寸應準確，嚴密接縫好。

　　81、模板安裝模板安裝要牢靠，縱橫穩(wěn)定最重要，支架模板兩分離，標高尺寸控制好。

　　82、空心構(gòu)件中芯模的定位膠囊芯模勤檢查，防止污染最重要，定位控制防上浮，均衡澆筑布置好。

　　83、拆除模板拆除模板應慎重，強度控制為原則，缺乏經(jīng)驗不蠻干，遵守規(guī)定是上策。

　　84、現(xiàn)澆混凝土支架預壓軟弱地基搭支架，沉降問題應重視，安全質(zhì)量要保證，加載預壓是辦法。

　　85、水泥混凝土拌制配料計量須準確，凈拌時間不可少，性能檢測有必要，出盤溫度控制好。

　　86、水泥混凝土運輸運輸滿足需要，澆筑不能中斷，嚴控二次攪拌，保持性能不變。

　　87、水泥混凝土澆筑澆筑要點真不少，準備工作要做好，澆筑厚度按規(guī)定，先低后高水平找，振搗密實質(zhì)量高，色澤一致浮漿少。

　　88、水泥混凝土養(yǎng)護加強養(yǎng)護不可少，覆蓋灑水常用到，七天時間應保證，養(yǎng)護充分強度高。

　　89、水泥混凝土質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查應精心，取值方法分得清，評定方法按規(guī)范，有關規(guī)定要遵循。

　　90、泵送水泥混凝土施工泵送設備要良好，各種參數(shù)選定好，澆筑過程細觀察，一次成形質(zhì)量高。

　　91、水泥混凝土冬季施工冬季施工須防凍，有關材料要加溫，養(yǎng)護方法選擇好，溫度控制是根本。

　　92、預應力筋穿束管道位置要餓，定位鋼筋不可缺，鋼束裝后需保護，精心施工是關鍵。

　　93、預應力張拉操作做好準備，軸線一致，采取雙控，穩(wěn)定錨固，填好記錄，防止事故。

　　94、預應力孔道壓漿所用材料應合格，孔道清洗不可少，各項指標要試驗，壓漿飽滿最重要。

　　95、水下混凝土澆筑水下灌注要順暢，準備工作做充分，首批澆注是關鍵，其他要求亦勿忘。

　　96、如何防止鋼筋籠上浮骨架上浮可防范，澆注性能應良好，遇筋升速宜緩慢，鋼筋延長最有效。

　　97、臺背填土施工臺背填土應重視，回填材料要選好，逐層壓實達要求，工后跳車現(xiàn)象少。

　　98、防止現(xiàn)澆梁費由于不均勻沉降產(chǎn)生裂縫裂縫產(chǎn)生要避免，緩凝效果最明顯，支架預壓是辦法，澆筑順序不可忘。

　　99、卸落、拆除梁體現(xiàn)澆支架對稱均勻有順序，先橫后縱勿搞錯，分次卸落是關鍵，由中到邊是原則。

　　100、橋面鋪裝施工高程復測不可少，設計厚度要確保。各項指標嚴控制，表面平整最重要。

　　101、支座安裝規(guī)格質(zhì)量要合格，中心位置要準確，接觸面上無縫隙，縱橫方向應水平。

　　102、漿砌工程所需石料合要求，砌筑砂漿要飽滿。

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