>>>>> 2021年一級消防工程師《技術(shù)實務(wù)》知識點匯總

　　廠房防爆

　　1. 廠房防爆概述：有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面 板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，應(yīng)采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。泄壓設(shè)施應(yīng)避開人員 密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體的質(zhì)量不宜大于 60kg/m2。

　　防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基本原則是：控制可燃物和助燃物濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃 爆的危險狀態(tài);消除一切足以引起起火爆炸的點火源;采取各種阻隔手段，阻止火災(zāi)爆炸事故的擴大。

　　2. 防爆措施：建筑防爆的基本技術(shù)措施分為預(yù)防性技術(shù)措施和減輕性技術(shù)措施。

　　其中預(yù)防性技術(shù)措施包括：排除能引起爆炸的各類可燃物質(zhì)，比如在生產(chǎn)過程中盡量不用或少用具有爆炸危 險的各類可燃物質(zhì);生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡可能保持密閉狀態(tài)，防止“跑、冒、滴、漏”加強通風(fēng)除塵;預(yù)防燃?xì)庑孤?設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警裝置以及利用惰性介質(zhì)進行保護。

　　而減輕性技術(shù)措施包括采取泄壓措施、采用抗爆性能良好的建筑結(jié)構(gòu)體系和采取合理的建筑布置。

　　3. 有爆炸危險性廠房、庫房總平面布局要注意以下事項：

　　1) 有爆炸危險的甲、乙類廠房、庫房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝 土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

　　2) 有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)垂直或夾角不小于45°，以有效利用穿堂風(fēng)吹 散爆炸性氣體，在山區(qū)宜布置在迎風(fēng)山坡一面且通風(fēng)良好的地方。

　　3) 防爆廠房宜單獨設(shè)置，如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔 開。相鄰兩個廠房之間不應(yīng)直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。

　　如果生產(chǎn)上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠房服務(wù)的10kV及以下的變、配電 站，并用無門窗洞口的防火墻隔開。

　　另外，有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室，應(yīng)獨立設(shè)置。有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室在受條 件限制時可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設(shè)置，并采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部分隔開。

　　4. 有爆炸危險的部位需要遵循以下原則：

　　1) 有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設(shè)置在單層廠房靠外墻的泄壓設(shè)施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè) 施附近。有爆炸危險的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。易產(chǎn)生爆炸的設(shè)備應(yīng)盡量放在靠近外墻靠 窗的位置或設(shè)置在露天，以減弱其破壞力。

　　2) 單層廠房中如某一部分用于有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)，為防止或減少爆炸事故對其他生產(chǎn)部分的破壞， 減少人員傷亡，要求甲、乙類生產(chǎn)部位靠外墻設(shè)置。防爆房間盡量靠外墻布置，這樣泄壓面積容易解決，也便于 滅火救援。

　　3) 多層廠房中某一部分或某一層為有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)時，為避免因該類生產(chǎn)設(shè)置在底層及其中間

　　各層，爆炸時結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重而影響上層建筑結(jié)構(gòu)的安全，故將其設(shè)置在最上一層靠外墻的部位。

　　4)在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間之間，應(yīng)用堅固的防火墻隔開。為了車間之間的聯(lián)系，宜 在外墻上開門，利用外廊或陽臺聯(lián)系;也可在防火墻上設(shè)置雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊 波的威力，縮小爆炸影響范圍�？紤]到對疏散樓梯的保護，設(shè)置在有爆炸危險場所內(nèi)的疏散樓梯也要考慮設(shè)置門 斗，以此減弱爆炸沖擊波的作用，降低爆炸對疏散樓梯間的影響。此外，門斗還可以限制爆炸性可燃?xì)怏w、可燃 蒸氣混合物的擴散。

　　另外，有爆炸危險的建筑或建筑部位，還要注意：

　　1) 廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝 積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封。

　　2) 使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油 設(shè)施。但是，對于水溶性可燃、易燃液體，采用常規(guī)的隔油設(shè)施不能有效防止可燃液體蔓延與流散，而應(yīng)根據(jù)具 體生產(chǎn)情況采取相應(yīng)的排放處理措施。

　　3) 甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬 的措施。防止液體流散的基本做法有兩種：一是在桶裝倉庫門洞處修筑慢坡，一般高為150〜300mm;二是在倉 庫門口砌筑高度為150〜300mm的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成漫坡，便于裝卸。金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶及 化合物氫化鋰等遇水會發(fā)生燃燒爆炸的物品的倉庫要求設(shè)置防止水浸漬的設(shè)施。

　　5. 泄壓面積計算：爆炸能夠在瞬間釋放出大量氣體和熱量，使室內(nèi)形成很高的壓力，為了防止建筑物的承重 構(gòu)件因強大的爆炸力遭到破壞，將一定面積的建筑構(gòu)、配件做成薄弱泄壓設(shè)施，其面積稱為泄壓面積。泄壓面積 宜按式A=10CV2/3計算，但當(dāng)廠房的長徑比大于3時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于3的多個計算段，式中： A—泄壓面積(m2); V—廠房的容積(m3); C—泄壓比(m2/m3)，長徑比為建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸 與其橫截面周長的積和4.0倍的該建筑橫截面積之比。

　　6. 泄壓設(shè)施的選擇：泄壓設(shè)施可為輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門窗，但宜優(yōu)先采用輕質(zhì)屋面板，不 應(yīng)采用普通玻璃。

　　1) 作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的質(zhì)量不宜大于60kg/m2。

　　2) 散發(fā)較空氣輕的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房(庫房)宜采用全部或局部輕質(zhì)屋面板作為泄壓設(shè)施。 頂棚應(yīng)盡量平整、避免死角，廠房上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。

　　3) 泄壓面的設(shè)置應(yīng)避開人員集中的場所和主要交通道路，并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。

　　4) 當(dāng)采用活動板、窗戶、門或其他鉸鏈裝置作為泄壓設(shè)施時，必須注意防止打開的泄壓孔由于在爆炸正壓 沖擊波之后出現(xiàn)負(fù)壓而關(guān)閉。

　　5) 爆炸泄壓孔不能受到其他物體的阻礙，也不允許冰、雪妨礙泄壓孔和泄壓窗的開啟，需要經(jīng)常檢查和維 護。

　　6) 對于北方和西北寒冷地區(qū)，由于冰凍期長、常常積雪，易増加屋面上泄壓面的單位面積荷載，使其產(chǎn)生 較大重力慣性，從而使泄壓受到影響，因而應(yīng)采取適當(dāng)措施防止積雪�？记熬珳�(zhǔn)押S加QQ2421602774

　　7. 常見的隔爆設(shè)施：1.防爆墻2.防爆門3.防爆窗，其中防爆結(jié)構(gòu)形式的選擇有(1)現(xiàn)澆式鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)。這種耐爆框架結(jié)構(gòu)的廠房整體性能好、抗爆能力強，但工程造價高，通常用于抗爆能力要求高的防爆 廠房。(2)裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(3)鋼框架結(jié)構(gòu)。耐爆強度較高，但耐火極限低。

　　8. 電氣防爆基本措施

　　1) 宜將正常運行時產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備和線路，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險 的環(huán)境內(nèi)。

　　2) 采用防爆的電氣設(shè)備。在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量。如無特殊需要， 不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。

　　3) 按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定的一般情況不需要接地的部分，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)仍應(yīng)接地，電 氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

　　4) 設(shè)置漏電火災(zāi)報警和緊急斷電裝置。

　　5) 安全使用防爆電氣設(shè)備。

　　6) 散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)采用不發(fā)火 花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑， 并易于清掃。

　　9. 工業(yè)建筑選用采暖裝置的原則

　　1) 甲、乙類廠房和甲、乙類庫房內(nèi)嚴(yán)禁采用明火和電熱散熱器采暖。

　　2) 散發(fā)可燃粉塵、可燃纖維的生產(chǎn)廠房對采暖的要求如下。

　�、� 為防止纖維或粉塵積集在管道和散熱器上受熱自燃，散熱器表面平均溫度不應(yīng)超過82.5°C。但輸煤廊的 采暖散熱器表面平均溫度不應(yīng)超過130C。

　　3) 在生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維(CS2氣體、黃磷蒸氣及其粉塵等)與采 暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房以及在生產(chǎn)過程中散發(fā)受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的粉 塵(如生產(chǎn)和加工鉀、鈉、鈣等物質(zhì))或產(chǎn)生爆炸性氣體(如電石、碳化鋁、氫化鉀、氫化鈉、硼氫化鈉等遇水 反應(yīng)釋放出的可燃?xì)怏w)的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖，以防止此類場所發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　10. 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的防火防爆原則

　　1) 甲、乙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，以防止排出的含有可燃物質(zhì)的空氣重新進入廠房，増加 火災(zāi)危險性。丙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣，如含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維(如棉、毛、麻等)，易造成火 災(zāi)的迅速蔓延，應(yīng)在通風(fēng)機前設(shè)濾塵器對空氣進行凈化處理，并應(yīng)使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25% 之后，再循環(huán)使用。

　　2) 甲、乙類生產(chǎn)廠房用的送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機房內(nèi)，且其排風(fēng)設(shè)備也不應(yīng)和其他房間的 送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起。

　　3) 通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5層，以構(gòu)成一個完整的建筑 防火體系，防止和控制火災(zāi)的橫向、豎向蔓延。當(dāng)管道在防火分隔處設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時，且高層建筑 的各層設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)時，能有效地控制火災(zāi)蔓延，其管道布置可不受此限制。穿過樓層的垂直風(fēng)管要求 設(shè)在管井內(nèi)，常見防止回流的措施如下。

　�、� 増加各層垂直排風(fēng)支管的高度，使各層排風(fēng)支管穿越兩層樓板;

　�、� 排風(fēng)總豎管直通屋面，小的排風(fēng)支管分層與總豎管連通;

　�、� 將排風(fēng)支管順氣流方向插入豎風(fēng)道，且支管到支管出口的高度不小于600mm;

　　④ 在支管上安裝止回閥。

　　4) 廠房內(nèi)有爆炸危險的場所的排風(fēng)管道，嚴(yán)禁穿過防火墻和有爆炸危險的房間隔墻等防火分隔物。

　　5) 民用建筑內(nèi)存放容易起火或爆炸物質(zhì)的房間(如容易放出可燃?xì)怏w氫氣的蓄電池室、甲類液體的小型零 配件、電影放映室、化學(xué)實驗室、化驗室、易燃化學(xué)藥品庫等)，設(shè)置排風(fēng)設(shè)備時應(yīng)采用獨立的排風(fēng)系統(tǒng)，且其 空氣不應(yīng)循環(huán)使用，以防止易燃易爆物質(zhì)或發(fā)生的火災(zāi)通過風(fēng)道擴散到其他房間。此外，其排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣 體應(yīng)通向安全地點進行泄放。

　　6) 排除含有比空氣輕的可燃?xì)怏w與空氣的混合物時，其排風(fēng)管道應(yīng)順氣流方向向上坡度敷設(shè)，以防在管道 內(nèi)局部積聚而形成有爆炸危險的高濃度氣體。

　　7) 排風(fēng)口設(shè)置的位置應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w、蒸氣的密度不同而有所區(qū)別。比空氣輕者，應(yīng)設(shè)在房間的頂部;比 空氣重者，則應(yīng)設(shè)在房間的下部，以利于及時排出易燃易爆氣體。進風(fēng)口的位置應(yīng)布置在上風(fēng)方向，并盡可能遠 離排氣口，保證吸人的新鮮空氣中不再含有從房間排出的易燃、易爆氣體或物質(zhì)。

　　8) 可燃?xì)怏w管道和甲、乙、丙類液體管道不應(yīng)穿過通風(fēng)管道和通風(fēng)機房，也不應(yīng)沿通風(fēng)管道的外壁敷設(shè)。

　　9) 含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風(fēng)機前應(yīng)先采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行凈化處理。

　　10) 處理有爆炸危險粉塵的排風(fēng)機、除塵器應(yīng)與其他一般風(fēng)機、除塵器分開設(shè)置，且應(yīng)按單一粉塵分組布置， 這是因為不同性質(zhì)的粉塵在一個系統(tǒng)中，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。例如，硫黃與過氧化鉛、氯酸鹽混合物能發(fā)生 爆炸;碳黑混入氧化劑自燃點會降低12)含有有爆炸危險的粉塵和碎屑的除塵器、過濾器和管道，均應(yīng)設(shè)有泄 壓裝置。凈化有爆炸危險的粉塵的干式除塵器和過濾器，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上，以避免其在正壓段上漏風(fēng)而 引起事故。

　　11) 甲、乙、丙類生產(chǎn)廠房的送、排風(fēng)管道宜分層設(shè)置，以防止火災(zāi)從起火層通過管道向相鄰層蔓延擴散。 但進入廠房的水平或垂直送風(fēng)管設(shè)有防火閥時，各層的水平或垂直送風(fēng)管可合用一個送風(fēng)系統(tǒng)。

　　11. 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備防火防爆措施

　　1) 空氣中含有容易起火或爆炸物質(zhì)的房間，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備和不會產(chǎn)生火花的材 料(如可采用有色金屬制造的風(fēng)機葉片和防爆電動機)。當(dāng)送風(fēng)機布置在單獨分隔的通風(fēng)機房內(nèi)，且送風(fēng)干管上 設(shè)置防止回流設(shè)施時，可采用普通型通風(fēng)設(shè)備。

　　2) 含有易燃、易爆粉塵(碎屑)的空氣，在進入排風(fēng)機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理，以防止除 塵器工作過程中產(chǎn)生火花引起粉塵、碎屑燃燒或爆炸。對于遇濕可能爆炸的粉塵(如電石、鋅粉、鋁鎂合金粉等)， 嚴(yán)禁采用濕式除塵器。

　　3) 排除、輸送有燃燒、爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不燃材料并設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地 裝置。其排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下、半地下建筑(室)內(nèi)，以防止有爆炸危險的蒸氣和粉塵等物質(zhì)的積聚。

　　4) 燃油、燃?xì)忮仩t房在使用過程中存在逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體，要在燃油、燃?xì)忮仩t房內(nèi)保持良好的通 風(fēng)條件，使逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體與空氣混合氣體的濃度能很快稀釋到爆炸下限值的25%以下。

　　燃?xì)忮仩t房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機。燃油或燃?xì)忮仩t房可采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，當(dāng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè) 施時，該機械通風(fēng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

　�、� 燃油鍋爐房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于3次/h確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定。

　　燃?xì)忮仩t房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于6次/h確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于12次/h確定。

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