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　　1.酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2.預膜即化學轉(zhuǎn)化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型。是在系統(tǒng)清洗之后，正常運行之前化學處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。

　　3.當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時(或現(xiàn)場不允許進行液壓試驗時)，可采用氣壓試驗。液壓試驗應使用清潔水。對不銹鋼、鎳及鎳合金管道試驗用水中氯離子不得超過25ppm也可采用其他無毒液體。采用可燃液體試驗時，其閃電不得低于50攝氏度，采用保護措施。

　　液壓試驗

　　1.試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

　　(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規(guī)定：

　　1)試驗壓力應按下式計算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5時，應取6.5。

　　3)應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

　　(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

　　4. 氣壓試驗

　　氣壓試驗可分為輸送氣體介質(zhì)管道的強度試驗和輸送液體介質(zhì)的嚴密性試驗。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

　　(2)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　(3)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

　　(4)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規(guī)定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，應用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定。

　　(5)工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，檢查無泄漏即合格。

　　(6)真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。

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