5、油罐的安裝方法：機械正裝法、抱桿倒裝法、卷裝法、充氣升頂法和水浮正裝法。

　　6、油罐的試驗：罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗法或化學試驗法進行嚴密性試驗，罐壁嚴密性試驗一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗法以檢查其焊縫的嚴密性 。

　　7、球罐的制作和安裝

　　1、球形罐與立式圓筒形儲罐相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下，球罐壁內(nèi)應力最小，而且均勻，其承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相應圓筒形容器壁板厚度的一半�？纱蠓葴p少鋼材的消耗，一般可節(jié)省鋼材30%～45%;此外，球罐占地面積較小，基礎工程量小，可節(jié)省土地面積。球殼的上部和下部各設一塊壓力表。

　　2、安裝方法：

　　1)適用于任意大小球罐的安裝：分片組裝法、拼大片組裝法。2)適用于中、小球罐的安裝：環(huán)帶組裝法、拼半球組裝法、分帶分片混合組裝法。

　　3、熱處理

　　1)焊前預熱：目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少應力變形量，防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低，并且可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，球罐的預熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定。

　　2)焊后熱處理：目的是釋放殘余應力，改善焊縫塑性和韌性;更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的力學性能。

　　3)整體熱處理：目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。同時，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預防滯后破壞，提高耐疲勞強度與蠕變強度。有內(nèi)燃法和電加熱法。

　　4、檢驗

　　1)外觀檢驗(目測);

　　2)焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗：對焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗是采用無損探傷檢驗。無損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

　　① 球罐的對接焊縫(包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫)應100%進行射線探傷和超聲波探傷。

　�、� 選擇100%射線探傷檢查時，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應作超聲波探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫總長的20%。

　�、� 選擇100%超聲波探傷方法時，應對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫總長的20%。

　　④ 水壓試驗后進行復查，復查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%。復查部位包括全部“T”形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

　　3)磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定：

　�、� 球罐對接焊縫的內(nèi)外表面(包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫、支柱角焊縫等)應在耐壓試驗前進行100%焊縫長度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應在熱處理前進行探傷。

　�、� 水壓試驗后應作復查，復查數(shù)量應為焊縫總長的20%以上，復查部位應包括全部“T”形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

　　4)水壓試驗：應為設計壓力的1.25倍。進行基礎沉降觀測。

　　5)氣密性試驗：球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷;排除表面裂紋及其他缺陷后，再進行氣密性試驗。

　　8、氣柜安裝質(zhì)量檢驗：1)氣柜壁板所有對焊焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗，下水封的焊縫應進行注水試驗;2)氣柜底板的嚴密性試驗采用真空試漏法或氨氣滲漏法;3)氣柜施工完后，經(jīng)檢查合格后首先進行注水試驗，其目的一是預壓基礎，二是檢查水槽的焊接質(zhì)量;4)氣柜氣密試驗和快速升降試驗的目的是檢查各中節(jié)、鐘罩在升降時的性能能和各導輪、導軌、配合及工作情況、整體氣柜密封的性能。

　　9、火災分類：火的形成必須具備可燃物、氧氣和熱源三大要素，滅火或控制火勢必須至少消除三者其一。

　　A類：木材、布類、紙類、橡膠和塑膠等普通可燃物的火災;B類：可燃性液體或氣體的火災;C類：電氣設備的火災;D類：鉀、鈉、鎂等可燃性金屬或其他活性金屬的火災。

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