三、水泥混凝土

　　混凝土是指以膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。按所用膠凝材料的種類不同，混凝土可分為水泥混凝土、瀝青混凝土、樹脂混凝土、聚合物混凝土等。水泥混凝土是以水泥、骨料和水為主要原料，也可加入外加劑和礦物摻和料等材料，經(jīng)拌和、成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制成的、硬化后具有強(qiáng)度的工程材料。

　　1.水泥

　　2.砂

　　(2)粗細(xì)程度及顆粒級配

　　砂的粗細(xì)程度是指不同粒徑的砂混合在一起時(shí)的平均粗細(xì)程度。在砂用量相同的情況下，若砂子過粗，則拌制的混凝土黏聚性較差，容易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象;若砂子過細(xì)，砂子的總表面積增大，雖然拌制的混凝土黏聚性較好，不易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，但水泥用量增大。所以，用于拌制混凝土的砂，不宜過粗，也不宜過細(xì)。

　　(3)堅(jiān)固性。砂的堅(jiān)固性是指砂在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52，砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合該規(guī)范中的要求。

　　3.石子

　　(1)有害雜質(zhì)含量。石子中含有黏土、淤泥、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽和其他活性氧化硅等雜質(zhì)。有的雜質(zhì)影響粘結(jié)力，有的雜質(zhì)能和水泥產(chǎn)生化學(xué)作用而破壞混凝土結(jié)構(gòu)。此外，針片狀顆粒的含量也不宜過多。石子中有害雜質(zhì)含量不超過規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對于重要工程混凝土所用的卵石、碎石，還應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，以確定其適用性。

　　(2)最大粒徑與顆粒級配

　　1)最大粒徑。石子中公稱粒級的上限稱為該粒級的最大粒徑。在石子用量一定的情況下，隨著粒徑的增大，總表面積隨之減小，故在滿足技術(shù)要求的前提下，最大粒徑盡可能選的大一些是有利的。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 506666，粗骨料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不超過鋼筋間最小凈距的 3/4。對于混凝土實(shí)心板，粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過40mm。

　　對于泵送混凝土應(yīng)根據(jù)粗骨料品種、泵送高度、輸送管徑確定最大粒徑，碎石的最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的 1/3，卵石的最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的 1/2.5。水泥混凝土路面混凝土板用粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)超過 40mm。

　　2)顆粒級配。石子級配分為連續(xù)級配與間斷級配兩種。測定石子的最大粒徑與顆粒級配仍采用篩分析法。將石子用標(biāo)準(zhǔn)篩篩分后，計(jì)算出各篩分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率。以公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。

　　(3)強(qiáng)度與堅(jiān)固性

　　1)強(qiáng)度

　　2)堅(jiān)固性

　　4.水

　　5.外加劑

　　(1)外加劑的作用

　　(2)外加劑的分類

　　按主要功能分類：

　�、俑纳苹炷涟韬臀锪髯冃阅艿耐饧觿ǜ鞣N減水劑、引氣劑和泵送劑等。

　�、谡{(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。

　　③改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、防凍劑和阻銹劑等。

　�、芨纳苹炷疗渌阅艿耐饧觿託鈩�、膨脹劑、著色劑等。

　　(3)常用混凝土外加劑

　　1)減水劑。混凝土減水劑是指在保持混凝土坍落度基本相同的條件下，具有減水增強(qiáng)作用的外加劑。

　　混凝土摻入減水劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果：

　　①保持坍落度不變，摻減水劑可降低單位混凝土用水量，從而降低了水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，同時(shí)改善混凝土的密實(shí)度，提高耐久性;

　�、诒３钟盟坎蛔儯瑩綔p水劑可增大混凝土坍落度(流動(dòng)性);

　�、郾３謴�(qiáng)度不變，摻減水劑可節(jié)約水泥用量。減水劑常用品種有普通減水劑、高效減水劑、高性能減水劑等。

　　①普通減水劑。主要成分為木質(zhì)素磺酸鹽類，如木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂等，具有一定緩凝、減水和引氣作用，宜用于日最低氣溫 5℃以上強(qiáng)度等級為 C40 以下的混凝土，但不宜單獨(dú)用于蒸養(yǎng)混凝土。

　　②高效減水劑�；炷凉こ炭刹捎玫母咝p水劑有：萘和萘的同系磺化物與甲醛縮合的鹽類、氨基磺酸鹽等多環(huán)芳香族磺酸鹽類;磺化三聚氰胺樹脂等水溶性樹脂磺酸鹽類;脂肪族羥烷基磺酸鹽高縮聚物等脂肪族類。高效減水劑具有較高的減水率，較低的引氣量，是我國使用最廣，使用量最大的外加劑。

　　高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土。緩凝型高效減水劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免冷縫產(chǎn)生的混凝土、需較長時(shí)間停放或長距離運(yùn)輸?shù)幕炷�、自密�?shí)混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延緩凝結(jié)時(shí)間且有較高減水率要求的混凝土;宜用于日最低氣溫 5℃以上施工的混凝土。標(biāo)準(zhǔn)型高效減水劑宜用于日最低氣溫 0℃以上施工的混凝土，也可用于蒸養(yǎng)混凝土。

　�、鄹咝阅軠p水劑。是近年來開發(fā)的新型外加劑，目前主要為聚羧酸鹽類產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)型、早強(qiáng)型和緩

　　凝型等品種。高性能減水劑比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。聚羧酸系高性能減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。宜用于高強(qiáng)混凝土、自密實(shí)混凝土、泵送混凝土、清水混凝土、預(yù)制構(gòu)件混凝土和鋼管混凝土，具有高體積穩(wěn)定性、高耐久性或高工作性要求的混凝土。緩凝型聚羧酸系高性能減水劑宜用于大體積混凝土，不宜用于日最低氣溫 5℃以下施工的混凝土。早強(qiáng)型聚羧酸系高性能減水劑宜用于有早強(qiáng)要求或低溫季節(jié)施工的混凝土，但不宜用于日最低氣溫-5℃以下施工的混凝土，且不宜用于大體積混凝土。

　　2)早強(qiáng)劑。混凝土早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度，并對后期強(qiáng)度無顯著影響的外加劑。若外加劑兼有早強(qiáng)和減水作用則稱為早強(qiáng)減水劑。早強(qiáng)劑多用于搶修工程和冬季施工的混凝土。目前常用的早強(qiáng)劑有氯鹽、硫酸鹽、三乙醇胺和以它們?yōu)榛A(chǔ)的復(fù)合早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑宜用于蒸養(yǎng)、常溫、低溫和最低溫度不低于-5℃環(huán)境中施工的有早強(qiáng)要求的混凝土工程。炎熱條件以及環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)不宜使用早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑不宜用于大體積混凝土。

　�、俾塞}早強(qiáng)劑。常用的有氯化鈣(CaCl2)和氯化鈉(NaCl)。摻入氯化鈣能縮短水泥的凝結(jié)時(shí)間，提高混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度和抗凍性。氯鹽早強(qiáng)劑不能用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

　�、诹蛩猁}早強(qiáng)劑。常用的硫酸鈉(Na2S04)早強(qiáng)劑，又稱元明粉。不宜使用無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑的情形有：處于水位變化的結(jié)構(gòu);露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu);相對濕度大于 80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu);直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu);有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致或表面有金屬裝飾的混凝土。

　�、廴掖及穂N(C2H4OH3)]早強(qiáng)劑。是一種有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，對鋼筋無銹蝕作用。三乙醇胺等有機(jī)胺類早強(qiáng)劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土。單獨(dú)使用三乙醇胺，早強(qiáng)效果不明顯。

　　3)引氣劑及引氣減水劑。

　　4)緩凝劑。

　　5)泵送劑。

　　6)膨脹劑

　　(二)普通混凝土的技術(shù)性質(zhì)

　　1.混凝土的強(qiáng)度

　　(1)立方體抗壓強(qiáng)度(fcu)。

　　(2)抗拉強(qiáng)度。

　　(3)抗折強(qiáng)度。

　　(4)影響混凝土強(qiáng)度的因素

　　2.混凝土的和易性

　　(1)和易性概念。和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性、黏聚性、保水性三個(gè)主要方面。

　�、倭鲃�(dòng)性：產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)的充滿模板的能力。

　�、陴ぞ坌裕菏够炷帘３终w均勻性的能力。

　�、郾Ｋ裕夯炷涟韬臀镌谑┕ぶ胁恢掳l(fā)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。

　　(2)影響混凝土和易性的主要因素

　　1)水泥漿。水泥漿是普通混凝土和易性最敏感的影響因素。

　　2)骨料品種與品質(zhì)。

　　3)砂率。在用水量及水泥用量一定的條件下，存在最佳砂率，使混凝土拌和物獲得最大的流動(dòng)性，且保持黏聚性和保水性。

　　4)其他因素。①水泥與外加劑;②溫度和時(shí)間。

　　3.混凝土耐久性

　　(1)混凝土耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性及抗碳化能力等。

　　(2)提高混凝土耐久性的措施。混凝土耐久性主要取決于組成材料的質(zhì)量及混凝土密實(shí)度。

　　提高混凝土耐久性的主要措施有：

　�、俑鶕�(jù)工程環(huán)境及要求，合理選用水泥品種。

　�、诳刂扑冶燃氨ＷC足夠的水泥用量。

　�、圻x用質(zhì)量良好、級配合理的骨料和合理的砂率。

　�、軗接煤线m的外加劑。

　　(三)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　混凝土配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關(guān)系�；炷僚浜媳韧ǔＳ妹苛⒎矫谆炷林懈鞣N材料的質(zhì)量來表示，或以各種材料用料量的比例表示。混凝土配合比的確定可根據(jù)工程特點(diǎn)、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過理論計(jì)算和試配來確定。

　　1.設(shè)計(jì)混凝土配合比的基本要求

　�、贊M足混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級;

　�、跐M足施工要求的混凝土和易性;

　�、蹪M足混凝土使用要求的耐久性;

　　④滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝土成本。從表面上看，混凝土配合比只是計(jì)算水泥、砂子、石子、水這四種組成材料的用量。實(shí)質(zhì)上是根據(jù)組成材料的情況，確定滿足上述四項(xiàng)基本要求的三大參數(shù)：水灰比、單位用水量和砂率。

　　(四)特種混凝土

　　1.高性能混凝土

　　(1)特性

　　1)自密實(shí)性好。高性能混凝土的用水量較低，流動(dòng)性好，抗離析性高，具有較優(yōu)異的填充性。因此，配合比恰當(dāng)?shù)拇罅鲃?dòng)性高性能混凝土有較好的自密實(shí)性。

　　2)體積穩(wěn)定性。高性能混凝土的體積穩(wěn)定性較高，具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。

　　普通混凝土的彈性模量為 20～25GPa，采用適宜的材料與配合比的高性能混凝土彈性�？蛇_(dá)40～50GPa。采用高彈性模量、高強(qiáng)度的粗集料并降低混凝土中水泥漿體的含量，選用合理的配合比配制的高性能混凝土 90 天齡期的干縮值低于 0.04%。

　　3)強(qiáng)度高。高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度已超過 200MPa。28d 平均強(qiáng)度介于 100～120MPa 的高性能混凝土已在工程中應(yīng)用。高性能混凝土抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度值比較高強(qiáng)混凝土有明顯增加，高性能混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展較快，而后期強(qiáng)度的增長率卻低于普通強(qiáng)度混凝土。

　　4)水化熱低。由于高性能混凝土的水灰比較低，會(huì)較早的終止水化反應(yīng)，因此，水化熱相應(yīng)的降低。

　　5)收縮量小。高性能混凝土的總收縮量與其強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度越高總收縮量越小。但高性能混凝土的早期收縮率，隨著早期強(qiáng)度的提高而增大。相對濕度和環(huán)境溫度仍然是影響高性能混凝土收縮性能的兩個(gè)主要因素。

　　6)徐變少。高性能混凝土的徐變變形顯著低于普通混凝土，高性能混凝土與普通強(qiáng)度混凝土相比較，高性能混凝土的徐變總量(基本徐變與干燥徐變之和)有顯著減少。

　　7)耐久性好。高性能混凝土除通常的抗凍性、抗?jié)B性明顯高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Clˉ滲透率明顯低于普通混凝土。高性能混凝土具有較高的密實(shí)性和抗?jié)B性，其抗化學(xué)腐蝕性能顯著優(yōu)于普通強(qiáng)度混凝土。

　　8)耐高溫(火)差。高性能混凝土在高溫作用下會(huì)產(chǎn)生爆裂、剝落。為克服這一性能缺陷，可在高性能混凝土中摻入有機(jī)纖維，在高溫下混凝土中的纖維能熔解、揮發(fā)，形成許多連通的孔隙，使高溫作用產(chǎn)生的蒸汽壓力得以釋放，從而改善高性能混凝土的耐高溫性能。

　　高性能混凝土是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。

　　(2)制備高性能混凝土的技術(shù)途徑

　　單方高性能混凝土用水量不宜大于 175kg/m3。膠凝材料總量宜為 450～600kg/m3，其中礦物微細(xì)粉用量不宜超過膠凝材料總量的 30%。水膠比不宜大于 0.38。砂率宜為 37～44%。高效減水劑摻量根據(jù)坍落度要求而定。

　　1)選用優(yōu)質(zhì)的、符合要求的水泥和粗細(xì)集料。

　　2)選用高效減水劑。

　　3)選用微細(xì)粉。選用具有一定潛在活性或者火山灰活性的礦物摻合料，如硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉、偏高嶺土粉及復(fù)合微細(xì)粉等。

　　4)改善混凝土的施工工藝。目前效果比較顯著的有以下幾種：

　�、偎喙盎炷翑嚢韫に嚒�

　�、诓捎贸暡ㄕ駝�(dòng)或高頻振動(dòng)密實(shí)。

　　③對澆筑成型的新拌混凝土進(jìn)行真空吸水。

　�、茉谡婵瘴耐瑫r(shí)，最好采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械振動(dòng)從而促使新拌混凝土的“液化”而降低脫水阻力，

　　有利于同相顆粒位置的調(diào)整，有利于氣泡的排出。

　　2.高強(qiáng)混凝土

　　高強(qiáng)度混凝土是用普通水泥、砂石作為原料，采用常規(guī)制作工藝，主要依靠高效減水劑，或同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物摻和料，使硬化后強(qiáng)度等級不低于 C60 的混凝土。

　　1)高強(qiáng)混凝土的優(yōu)點(diǎn)

　�、俑邚�(qiáng)混凝土可減少結(jié)構(gòu)斷面，降低鋼筋用量，增加房屋使用面積和有效空間，減輕地基負(fù)荷;

　　②高強(qiáng)混凝土致密堅(jiān)硬，其抗?jié)B性、抗凍性、耐蝕性、抗沖擊性等諸方面性能均優(yōu)于普通混凝土;

　　③對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，高強(qiáng)混凝土由于剛度大、變形小，故可以施加更大的預(yù)應(yīng)力和更早地施加預(yù)應(yīng)力，以及減少因徐變而導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失。

　　2)高強(qiáng)混凝土的不利條件

　　①高強(qiáng)混凝土容易受到施工各環(huán)節(jié)中環(huán)境條件的影響，所以對其施工過程的質(zhì)量管理水平要求高;

　�、诟邚�(qiáng)混凝土的延性比普通混凝土差。

　　(2)高強(qiáng)混凝土的物理力學(xué)性能

　　1)抗壓性能。與中、低強(qiáng)度混凝土相比密實(shí)的多，高強(qiáng)混凝土的抗壓性能與普通混凝土相比有相當(dāng)大的差別。

　　2)早期與后期強(qiáng)度。高強(qiáng)混凝土的水泥用量大，早期強(qiáng)度發(fā)展較快，特別是加入高效減水劑促進(jìn)水化，早期強(qiáng)度更高，早期強(qiáng)度高的后期增長較小，摻高效減水劑的混凝土后期強(qiáng)度增長幅度要低于沒有摻減水劑的混凝土。

　　3)抗拉強(qiáng)度�；炷恋目估瓘�(qiáng)度雖然隨著抗壓強(qiáng)度的提高而提高，但它們之間的比值卻隨著強(qiáng)度的增加而降低。劈拉強(qiáng)度為立方體的抗壓強(qiáng)度 fcu的 1/15～1/18，抗折強(qiáng)度約為 fcu的 1/8～1/12，而軸拉強(qiáng)度約為 fcu的 1/20～1/24。在低強(qiáng)混凝土中，這些比值均要大得多。

　　4)收縮。高強(qiáng)混凝土的初期收縮大，但最終收縮量與普通混凝土大體相同，用活性礦物拌和料代替部分水泥還可進(jìn)一步減小混凝土的收縮。

　　5)耐久性�；炷恋哪途眯园ǹ�?jié)B性、抗凍性、耐磨性及抗侵蝕性等。高強(qiáng)混凝土在這些方面的性能均明顯優(yōu)于普通混凝土，尤其是外加礦物摻和料的高強(qiáng)度混凝土，其耐久性進(jìn)一步提高。

　　(3)對高強(qiáng)混凝土組成材料的要求

　　3.輕骨料混凝土

　　輕骨料混凝土是指用輕砂(或普通砂)、水泥和水配制而成的干表觀密度不大于 1950kg/m3的混凝土。

　　4.防水混凝土

　　防水混凝土又叫抗?jié)B混凝土，防水混凝土的抗?jié)B性能不得小于 P6，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級有P6、P8、P10、P12。防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

　　5.碾壓混凝土

　　碾壓混凝土是由級配良好的骨料、較低的水泥用量和用水量、較多的混合材料制成的超干硬性混凝土拌和物，經(jīng)振動(dòng)碾壓等工藝達(dá)到高密度、高強(qiáng)度的混凝土，是道路工程、機(jī)場工程和水利工程中性能好、成本低的新型混凝土材料。

　　6.纖維混凝土

　　纖維混凝土是以混凝土為基體，外摻各種纖維材料而成，摻入纖維的目的是提高混凝土的抗拉強(qiáng)度與降低其脆性。纖維的品種有高彈性模量纖維(如鋼纖維、碳纖維、玻璃纖維等)和低彈性模量纖維(如尼龍纖維、聚丙烯纖維)兩類。纖維混凝土目前已逐漸地應(yīng)用在高層建筑樓面，高速公路路面，荷載較大的倉庫地面、停車場、貯水池等處。高彈性模量纖維中鋼纖維應(yīng)用較多;低彈性模量纖維不能提高混凝土硬化后的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)能提高混凝土的抗沖擊強(qiáng)度，聚丙烯纖維應(yīng)用較多。各類纖維中以鋼纖維對抑制混凝土裂縫形成、提高混凝土抗拉和抗彎強(qiáng)度、增加韌性效果最好。

　　7.聚合物混凝土

　　聚合物混凝土是由有機(jī)聚合物、無機(jī)膠凝材料、集料有效結(jié)合而形成的一種新型混凝土材料的總稱。

　　它是混凝土與聚合物的復(fù)合材料，克服了普通混凝土抗拉強(qiáng)度低、脆性大、易開裂、耐化學(xué)腐蝕性差等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了混凝土的使用范圍，是國內(nèi)大力研究和發(fā)展的新型混凝土。聚合物混凝土主要分為：聚合物浸漬混凝土、聚合物水泥混凝土和聚合物膠結(jié)混凝土(樹脂混凝土)三類。

　　聚合物浸漬混凝土可作為高效能結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用于特種工程，例如腐蝕介質(zhì)中的管、樁、柱、地面磚、海洋構(gòu)筑物和路面、橋面板，以及水利工程中對抗沖、耐磨、抗凍要求高的部位。也可應(yīng)用于現(xiàn)場修補(bǔ)構(gòu)筑物的表面和缺陷，以提高其使用性能。

　　聚合物水泥混凝土可應(yīng)用于現(xiàn)場灌筑構(gòu)筑物、路面及橋面修補(bǔ)，混凝土儲(chǔ)罐的耐蝕面層，新老混凝土的粘結(jié)以及其他特殊用途的預(yù)制品。

　　聚合物膠結(jié)混凝土(樹脂混凝土)可在工廠預(yù)制。與水泥混凝土相比，具有快硬、高強(qiáng)和顯著改善抗?jié)B、耐蝕、耐磨、抗凍融以及粘結(jié)等性能，可現(xiàn)場應(yīng)用于混凝土工程快速修補(bǔ)、地下管線工程快速修建、隧道襯里等。

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