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　　工業(yè)鍋爐本體安裝

　　雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，其安裝主要程序為：鍋爐鋼架，上、下鍋筒，脹管，附屬設(shè)備安裝，水壓試驗，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運行等。

　　(一)鍋爐鋼架安裝

　　(二)鍋筒安裝

　　鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進行。(16)

　　(三)受熱面管子(對流管束)的安裝

　　對流管束通常是由連接上、下鍋筒間的管束構(gòu)成。全部對流管束都布置在煙道中，受煙氣的沖刷而換熱，也稱對流受熱面。連接方式有脹接和焊接兩種。

　　脹管時有兩道工序：先用固定脹管器固定脹管，再用翻邊脹管器繼續(xù)使管端管徑擴大并翻邊。經(jīng)翻邊后，既可使脹管接頭的強度大大提高，又可以減少鍋水出入管端時的阻力損失。(09)

　　脹接工作完成后，應(yīng)進行水壓試驗，并應(yīng)檢查脹口的嚴(yán)密性和確定需補脹的脹口。補脹應(yīng)在放水后立即進行，補脹次數(shù)不宜多于2次。

　　受熱面管子與鍋筒、集箱焊接時多采用預(yù)留管接頭對口接焊。可采用手弧焊和氬弧焊等方法焊接。水冷壁和對流管束管子一端為焊接、另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹，并且管子上全部附件應(yīng)在水壓試驗之前焊接完畢。如果管子一端與集箱管座對口焊接，另一端插入鍋筒內(nèi)焊接，一般應(yīng)先焊集箱對接焊口，后焊鍋筒焊縫。

　　(四)省煤器安裝

　　省煤器通常由支承架、帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進入省煤器后，經(jīng)與高溫?zé)煔鈸Q熱使水溫提髙.(15)

　　省煤器在安裝前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，先核對支架，再檢查省煤器。鑄鐵省煤器安裝前，應(yīng)逐根(或組)進行水壓試驗。(16)

　　(五)空氣預(yù)熱器安裝

　　空氣預(yù)熱器分為板式、管式和回轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式，常采用的是管式和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。

　　(六)過熱器安裝

　　過熱器是將鍋筒內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸氣再一次進行加熱，使之成為過熱蒸汽的設(shè)備。過熱器是由進、出口聯(lián)箱和許多蛇形管組裝而成的，過熱器分為：低溫對流過熱器、屏式過熱器、高溫輻射過熱器。對流過熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部，輻射過熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內(nèi)壁上。(14，16)

　　(七)爐排安裝

　　工業(yè)鍋爐中用得較多的有鏈條爐排、拋煤機爐排、往復(fù)推動爐排和振動爐排。安裝前要進行爐外冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。爐排安裝完畢，要認(rèn)真檢查。確認(rèn)合格后，再進行爐內(nèi)冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。

　　(八)鍋爐安全附件的安裝

　　鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。

　　1.壓力表安裝。工業(yè)鍋爐上常用的有液柱式、彈簧式和波紋管式壓力表，以及壓力變送器。

　　2.液位檢測儀表安裝。常用的水位計有玻璃管式、平板式、雙色、磁翻柱液位計及遠(yuǎn)程水位顯示裝置(14)。水位計安裝時應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐，每臺鍋爐安裝兩個彼此獨立的水位計。(13)

　　(2)水位計距操作地面高于6m時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。

　　(3)水位計和鍋筒之間的汽-水連接管其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度要小于500mm，以保證水位計靈敏準(zhǔn)確。

　　(4)水位計應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。

　　(5)水位計與汽包之間的汽-水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運行時應(yīng)將閥門全開，并予以鉛封。

　　3.安全閥安裝。中、低壓鍋爐常用的安全閥主要有彈簧式和杠桿式兩種。(11)

　　(1)蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗應(yīng)符合下列要求。

　　1)安裝前安全閥應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性試驗。

　　2)蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。對裝有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，過熱器上的安全閥應(yīng)先開啟。

　　3)蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝，其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門。

　　4)省煤器安全閥整定壓力調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗前用水壓的方式進行。

　　4.鍋爐水壓試驗。

　　鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后，必須進行水壓試驗。鍋爐水壓試驗的范圍包括鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范周內(nèi)管道及閥門等，安全閥應(yīng)單獨做水壓試驗。(07，09)

　　水壓試驗要求如下：

　　(1)準(zhǔn)備工作。對升降管、水冷壁管進行通球試驗，封閉人孔、手孔，拆下安全閥并以盲板堵住。每臺鍋爐裝壓力表兩塊。

　　(5)鍋爐水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重新做水壓試驗。

　　(九)爐墻的砌筑

　　(十)烘爐

　　烘爐前，鍋爐本體要經(jīng)過水壓試驗，砌筑保溫工作全部結(jié)束并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗合格;引送風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、運煤與除渣系統(tǒng)等在單機運行中，已在額定負(fù)荷下正常運轉(zhuǎn);熱工儀表等儀器儀表已檢驗合格;照明及必要消防設(shè)施齊全、可靠。烘爐可采用火焰或蒸汽。有水冷壁的各種類型的鍋爐宜采用蒸汽烘爐。

　　(十一)煮爐

　　就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注入鍋爐內(nèi)進行加熱。其目的是為了除掉鍋爐中的油污和鐵銹。

　　(十二)定壓及蒸汽嚴(yán)密性試驗

　　鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。有過熱器的蒸汽鍋爐應(yīng)采用蒸汽吹洗過熱器。嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)對安全閥進行最終調(diào)整(定壓)。

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