三、防腐材料

　　安裝工程中常用的防腐材料主要有各種涂料、玻璃鋼、橡膠制品、無機板材等。

　　1.涂料

　　涂料可分為兩大類：油基漆(成膜物質(zhì)為干性油類)和樹脂基漆(成膜物質(zhì)為合成樹脂)。

　　(1)涂料的基本組成。

　　涂料大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。

　　1)主要成膜物質(zhì)。

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　�、谔烊粯渲秃铣蓸渲�。

　　2)次要成膜物質(zhì)—顏料

　　顏料是涂料的主要成分之一，其不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學性能，提高涂層的機械強度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進涂層的耐候性和保護性。

　�、俜冷P顏料。主要用在底漆中起防銹作用。按照防銹機理的不同，可分化學防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鋅和有機鉻酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化學或電化學的作用起防銹作用的;另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等。其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的透入，以增強涂層的防銹效果。

　�、隗w質(zhì)顏料和著色顏料。這些顏料都可以在不同程度上提高涂層的耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機械強度等。常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土等。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。

　　3)輔助成膜物質(zhì)

　�、偃軇�。溶劑在涂料中主要起著溶解成膜物質(zhì)、調(diào)整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面作用。

　�、谄渌o助材料。增塑劑，觸變劑，催干劑。

　　2.常用涂料。

　　涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。目前常用的底漆有：

　　1)生漆(也稱大漆)。缺點是不耐強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大，施工時易引起人體中毒。

　　2)漆酚樹脂漆。改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點。可作為地下防潮和防腐蝕材料，但它不耐陽光紫外線照射，應用時應考慮到用于受陽光照射較少的部位。

　　3)酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐 60%的硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、

　　大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應用受到一定限制。

　　4)環(huán)氧-酚醛漆。其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。

　　5)環(huán)氧樹脂涂料。環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬(除聚氯乙烯、聚乙烯等外)有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低。

　　使用溫度一般為 90～100℃左右。若在環(huán)氧樹脂中加入適量的呋喃樹脂改性，可以提高其使用溫度。熱固型環(huán)氧涂料其耐溫性和耐腐蝕性均比冷固型環(huán)氧涂料好。

　　6)過氯乙烯漆。具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸等性能，但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。它與金屬表面附著力不強，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。在漆膜沒有充分干燥下往往會有漆膜揭皮現(xiàn)象。

　　7)瀝青漆。在常溫下能耐濃度 40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕，但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕。

　　瀝青漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在 60℃。常用于設備和管道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。

　　8)呋喃樹脂漆。呋喃樹脂漆不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他漆料作為底漆。能耐大部分有機酸、無機酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，具有良好耐堿性、耐有機溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強氧化性介質(zhì)(硝酸、鉻酸、濃硫酸等)的腐蝕。由于呋喃樹脂存在性脆，與金屬附著力差，干后會收縮等缺點，因此大部分采用改性呋喃樹脂。

　　9)聚氨基甲酸脂漆。

　　10)無機富鋅漆。施工簡單，價格便宜。具有良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。

　　11)聚氨酯漆。廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的管道、容器、設備以及混凝土構(gòu)筑物表面等防腐領域。聚氨酯漆具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點，同時又具有施工方便、無毒、造價低等特點。

　　12)環(huán)氧煤瀝青。它綜合了環(huán)氧樹脂機械強度高、黏結(jié)力大、耐化學介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化，防腐壽命可達到 50 年以上。環(huán)氧煤瀝青廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設備、管道的防腐處理。

　　13)三聚乙烯防腐涂料。該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。具有良好的機械強度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能，防腐壽命可達到 20 年以上。

　　14)氟-46 涂料。具有優(yōu)良耐腐蝕性能，對強酸、強堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。耐熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可維持 15～20 年不用重涂。故特別適用于對耐候性要求很高的橋梁或化工廠設施，在賦予被涂物美觀的外表的同時避免基材的銹蝕。

　　2.玻璃鋼。

　　3.橡膠。橡膠硫化后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，除強氧化劑(如硝酸、濃硫酸、鉻酸)及某些溶劑(如苯、二硫化碳、四氯化碳等)外，能耐受大多數(shù)無機酸、有機酸、堿、各種鹽類及酸類介質(zhì)腐蝕。

　　目前用于化工防腐蝕的主要有聚異丁烯橡膠。

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