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　　第二節(jié)　除銹、防腐蝕和絕熱工程

　　一、除銹和刷油

　　(一)除銹(表面處理)

　　1.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

　　鋼材表面原始銹蝕分為 A、B、C、D 四級(jí)。

　　A 級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面;

　　B 級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　C 級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

　　D 級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

　　2.金屬表面處理方法

　　金屬表面處理方法主要有手工工具方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。

　　(1)手工工具方法適用于一些較小的工件表面及沒(méi)有條件采用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

　　(2)機(jī)械方法適用于大型金屬設(shè)備表面的處理。

　　1)噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。噴射除銹的主要優(yōu)點(diǎn)是除銹效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，且會(huì)影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

　　2)拋射除銹法主要用于涂覆車(chē)間工件的金屬表面處理。

　　特點(diǎn)是除銹質(zhì)量好，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。

　　(3)化學(xué)方法主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。

　　(4)火焰除銹適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能用于退火鋼和可淬硬鋼的除銹。

　　3.鋼材表面處理質(zhì)量等級(jí)

　　(1)手工或動(dòng)力工具除銹質(zhì)量等級(jí)：St2、St3兩級(jí)

　　St2—徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉

　　St3—非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，具有金屬色澤

　　(2)噴射或拋射除銹質(zhì)量等級(jí)： Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四級(jí)

　　Sa1—輕度的

　　Sa2—徹底的，殘留物應(yīng)是牢固附著

　　Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑

　　Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤

　　(3)火焰除銹質(zhì)量等級(jí)

　　F1—?dú)埩舻暮圹E應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)

　　(4)化學(xué)除銹質(zhì)量等級(jí)

　　Pi—個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無(wú)再度銹蝕

　　(二)涂料涂層施工方法

　　涂料涂層施工方法一般可分為刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法和電泳涂裝法等。

　　(1)刷涂法

　　優(yōu)點(diǎn)：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中;工具簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。

　　缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。

　　油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂法可以增加涂料對(duì)鋼材的潤(rùn)濕能力，從而提高防銹效果。對(duì)于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過(guò)氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。刷涂法常用于小面積工件的涂裝。

　　(2)滾涂法。適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

　　(3)空氣噴涂法。是應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，且由于溶劑揮發(fā)，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

　　(4)高壓無(wú)空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是沒(méi)有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了污染，改善了勞動(dòng)條件，工效比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。(14)

　　(5)電泳涂裝法。主要特點(diǎn)：

　　1)采用水溶性涂料，可節(jié)省有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)隱患;

　　2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá) 90%～95%;

　　3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

　　4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了勞動(dòng)效率;

　　5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　(三)金屬涂層施工方法

　　設(shè)備及管道表面金屬涂層主要采用熱噴涂法施工。

　　(1)根據(jù)熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類(lèi)。

　　(2)金屬熱噴涂工藝包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過(guò)程。

　　(3)金屬熱噴涂采用的金屬材料多是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金，分為金屬絲和金屬粉末兩種形式。

　　(4)金屬熱噴涂設(shè)備。

　　(四)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求

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