三、金屬油罐制作和安裝

　　(一)油罐的分類

　　1.按油罐所處位置劃分

　　分為地上油罐、半地下油罐和地下油罐三種。

　　地上油罐——罐底位于設(shè)計標高±0.00及其以上或罐底在設(shè)計標高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2

　　半地下油罐——油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過設(shè)計標高±0.00以上0.2m。

　　地下油罐——罐內(nèi)液位處于設(shè)計標高±0.00以下0.2m。

　　2.按油罐的幾何形狀劃分

　　按油罐的幾何形狀可劃分為：立式圓柱形罐、臥式圓柱形罐和球形罐。

　　3.按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分

　　按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式可分為：

　　(1)固定頂儲罐。固定頂儲罐又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支撐傘形儲罐。

　　(2)無力矩頂儲罐(懸鏈式無力矩儲罐)。

　　(3)浮頂儲罐�？煞譃楦№攦�、內(nèi)浮頂儲罐(帶蓋內(nèi)浮頂儲罐)。

　　1)浮頂儲罐。采用浮頂罐儲存油品時，可比固定頂罐減少油品損失80%左右。

　　2)內(nèi)浮頂儲罐。 內(nèi)浮頂儲罐是帶有固定罐頂?shù)母№敼�，也是拱頂罐和浮頂罐相結(jié)合的新型儲罐。

　　優(yōu)點：

　　一、與浮頂罐相比，絕對保證儲液的質(zhì)量;減少蒸發(fā)損失85%～96%;減少空氣污染，降低著火爆炸危險，特別適合于儲存高級汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;減少罐壁罐頂?shù)母g，延長儲罐的使用壽命。

　　二、在密封相同情況下，與浮頂相比可以進一步降低蒸發(fā)損耗。

　　缺點：

　　與拱頂罐相比，鋼板耗量多，施工要求高;與浮頂罐相比，維修不便(密封結(jié)構(gòu))，儲罐不易大型化，目前一般不超過10000m3。

　　(二)金屬油罐的制作安裝

　　1. 金屬油罐的安裝施工方法。

　　根據(jù)金屬油罐的不同結(jié)構(gòu)，可選用抱桿倒裝法、卷裝法、充氣頂升法和水浮正裝法。

　　2.金屬油罐的試驗

　　(1)油罐焊縫質(zhì)量的檢驗及驗收。常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷。

　　(2)油罐嚴密性試驗。

　　1)真空箱試驗法。

　　2)煤油試漏方法。

　　3)化學試驗法。

　　4)壓縮空氣試驗法。

　　罐底嚴密性試驗：真空箱試驗法、化學試驗法檢測;

　　罐壁嚴密性試驗：煤油試漏法;

　　罐頂嚴密性試驗：煤油試漏、壓縮空氣試驗法。

　　(3)油罐充水試驗。

　　四、金屬球形罐的制作和安裝

　　(一)球罐的構(gòu)造與分類

　　球形罐與立式圓筒形儲罐相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，而且均勻，其承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相應(yīng)圓筒形容器壁板厚度的一半。

　　1.球罐分類

　　(1)按形狀分為圓球形和橢球形罐。

　　橢球形罐是在常溫下貯存蒸汽壓比大氣壓稍高的揮發(fā)性液體用的低壓容器。使用它是為了防止在將揮發(fā)性液體裝入普通貯罐內(nèi)時會產(chǎn)生蒸發(fā)損失。它特別適合于貯存車用汽油和天然汽油。

　　(2)按殼體層數(shù)分為單層殼體和雙層殼體球罐。

　　1)單層殼體球罐。單層殼體球罐最常見，多用于常溫高壓和高溫中壓球罐。

　　2)雙層殼體球罐。由外球和內(nèi)球組成，由于雙層殼體間放置了優(yōu)質(zhì)絕熱材料，所以絕熱保冷性能好，適用于液化氣或超高壓氣體的儲存。

　　(二)球罐的安裝施工

　　1.球罐的拼裝方法

　　(1)分片組裝法。

　　優(yōu)點：施工準備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機械，占地小。

　　缺點：高空作業(yè)量大，全位置焊接技術(shù)要求高，焊工施焊條件差，勞動強度大。

　　適用：適用于任意大小球罐的安裝。

　　(2)拼大片組裝法。

　　在地面上進行組裝焊接，減少高空作業(yè)，可采用自動焊進行焊接，提高焊接質(zhì)量。

　　(3)環(huán)帶組裝法。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。

　　(4)拼半球組裝法。

　　特點：高空作業(yè)少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機械。

　　適用于中、小型球罐的安裝。

　　(5)分帶分片混合組裝法。適用于中、小型球罐的安裝

　　2.球罐焊前預(yù)熱、焊后熱處理及整體熱處理

　　(1)焊前預(yù)熱。

　　(2)焊后熱處理。

　　主要目的：釋放殘余應(yīng)力，改善焊縫塑性和韌性;消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的力學性能。

　　(3)整體熱處理

　　目的：消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預(yù)防滯后破壞，提高耐疲勞強度與蠕變強度。目前我國對壁厚大于34mm的各種材質(zhì)的球罐都采用整體熱處理。

　　球罐整體熱處理有兩種方法：內(nèi)燃法和電熱法。

　　3.球罐的檢驗

　　(1)焊縫檢查。

　　1)外觀檢查。

　　2)焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗。對焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗是采用無損探傷檢驗。無損探傷檢查有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

　　① 球罐的對接焊縫(包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫)應(yīng)100%進行射線探傷和超聲波探傷。

　�、� 選擇100%射線探傷檢查時，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫總長的20%。

　　③ 選擇100%超聲波探傷方法時，應(yīng)對超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢。

　　④ 水壓試驗后進行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%。復(fù)查部位包括全部“T”形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

　　(2)水壓試驗。

　　水壓試驗要求：

　�、� 水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。設(shè)計有特殊規(guī)定時按設(shè)計文件要求進行，但不應(yīng)小于球罐設(shè)計壓力的1.25倍。

　�、� 試驗用水應(yīng)為清潔的工業(yè)用水，對碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5℃;其他低合金鋼球罐試壓用水溫度不得低于15℃;對新鋼種的試驗水溫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。

　　③ 球罐水壓試驗過程中要進行基礎(chǔ)沉降觀測，觀測應(yīng)分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿水24h和放水后各個階段進行觀測，并作好實測記錄。

　　(3)氣密性試驗。

　　球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷;排除表面裂紋及其他缺陷后，再進行氣密性試驗。氣密性試驗是在球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計經(jīng)過校驗合格后進行。

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