1.混凝土的攪拌就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土;

　　2.普通混凝土粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4;對混凝土空心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm;

　　3.混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類;投料順序有一資投料法(指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機內)和二次投料法(分為預拌水泥砂漿法、預伴水泥凈漿法、水泥裹砂石法，預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水投入攪拌筒內進行攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土;預制水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土;水泥裹砂石法是指先將全部石子、砂和70%拌和水投入攪拌10-20S，便骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30S，然后再回入30%拌和水);

　　4.不論采用何種混凝土，混凝土在運輸過程中，應滿足下列要求：在運輸過程中應保持混凝土的均質性，不發(fā)生離析現象;混凝土運至澆筑地點開始澆筑時，應滿足設計配合比所規(guī)定的坍落度;應保證在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和振搗;

　　5.混凝土運輸的方法：地面運輸;垂直運輸;樓地面運輸三種情況;

　　6.混凝土澆筑的一般規(guī)定：在澆筑前，檢查模板位置、數量、尺寸、強度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度;混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間;在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;為了防止離析現象，混凝土自高處傾落的處由高度不應超過2m， 在豎向結構中限制自由高度不宜超過3米;澆筑中注意檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況;混凝土澆筑心須保證混凝土均勻密實，強度符合設計要求，保證結構整體耐久性;尺寸準確;拆模后，表面光潔;

　　7.混凝土澆筑方法：在每一施工層中，應先澆筑柱或墻，在每一施工段中的柱或墻應連續(xù)澆筑到項，每排柱子由外向內對稱順序進行澆筑，以防柱子模板連續(xù)受側推而傾斜;梁和板一同澆筑，從一端開始向前推進，當梁高大于1米時，才允許將梁單獨澆筑，此時施工縫留在樓板板面20-30mm處;大體積混凝土結構澆筑;

　　8.大體積混凝土施工：減少澆筑后混凝土的內外溫差，不宜超過25C，措施：應優(yōu)先減少水化熱低的水泥;在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量;摻入施量粉煤灰;降低澆筑速度和減小澆筑層厚度;采用蓄水法或覆蓋法進行人工降溫措施;取得設計單位同意后可留后澆帶或施工縫分層分段澆筑;

　　9.大體積混凝土澆筑方法：一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種;斜面分層較多;

　　10.混凝土密實成型分為混凝土振動密實成型法和混凝土真空作業(yè)法;

　　11.用于振動混凝土拌和物的振動器按其工作方式可分為內部振動器、外部振動器、表面振動器和振動臺四種;

　　12.施工縫應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位;柱子宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁上面、無梁樓蓋柱帽的下面，同時又要照顧到施工方便;與板相連的大斷面梁應留在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部，單向板應留在平行于板短邊的的任何位置;有主次梁樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內;樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內;墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處;

　　13.混凝土的養(yǎng)護分為標準養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護、自然養(yǎng)護;

　　14.標準養(yǎng)護是混凝土在溫度20C±3C，相對濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行的養(yǎng)護，稱為標準養(yǎng)護;

　　15.加熱養(yǎng)護指的就是蒸汽養(yǎng)護;

　　16.自然養(yǎng)護規(guī)定：應在澆筑完畢后的12H以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;當日平均氣溫低于5C時，不得澆水;混凝土澆水養(yǎng)護的時間，普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、不得少于7D;火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土時，不利少于14D;澆水次數應能保持混凝土濕潤;采用塑料布覆蓋的要嚴密，并保持塑料內有凝結水;混凝土強度達1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板支架;在預應力混凝土結構中，混凝土的強度等級不應低于C30;當采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋作預應力鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40;