通風(fēng)機安裝施工方法

　　在本節(jié)“機械設(shè)備安裝的基礎(chǔ)知識”中，已講述了安裝工作的內(nèi)容、方法、有關(guān)技術(shù)要求等。此處僅以一般壓縮機為例，就施工工序作簡單介紹。

　　1.施工前準備工作

　　(1)進行技術(shù)交底，熟悉圖紙、說明書、裝箱單、施工技術(shù)方案等;

　　(2)備齊材料及工、機具;

　　(3)設(shè)備開箱點件，外觀檢查，并做好記錄;

　　(4)配合基礎(chǔ)驗收，復(fù)查核對各部尺寸;

　　(5)基礎(chǔ)上鏟麻面、墊鐵窩，研修墊鐵，檢查、調(diào)整地腳螺栓等。

　　2.壓縮機安裝

　　(1)機身試漏，檢查清理現(xiàn)場，吊裝就位，粗找平;

　　(2)一次灌漿;

　　(3)主軸軸承和中體的安裝，復(fù)測機身找平找正數(shù)據(jù)，合格后點焊墊鐵;

　　(4)按相應(yīng)規(guī)定指導(dǎo)機身二次灌漿;

　　(5)氣缸和盤車器安裝;

　　(6)十字頭、連桿及活塞等安裝;

　　(7)填料函和刮油器安裝;

　　(8)氣缸吸、排氣閥安裝;

　　(9)循環(huán)油系統(tǒng)安裝，氣缸和填料函油系統(tǒng)安裝。

　　3.電動機安裝 4.附屬設(shè)備安裝

　　(1)級間冷卻器、分離器、緩沖器、試壓器的檢查與安裝;

　　(2)附屬設(shè)備的找正、找垂直、調(diào)整、定位、點焊墊鐵，指導(dǎo)二次灌漿。

　　5.壓縮機油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運行

　　(1)試運行的準備。油、水、汽系統(tǒng)安裝已完畢，各種記錄齊全，二次灌漿層已達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已完成，經(jīng)檢查合格。

　　(2)水、汽系統(tǒng)試運行前，必須對系統(tǒng)的管道逐級進行沖洗，合格后與設(shè)備連接。系統(tǒng)無泄漏，符合有關(guān)規(guī)范的要求。

　　(3)循環(huán)油系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行清洗和試運行，檢查各供油點供油和回油情況，檢查過濾器前后壓差，調(diào)試各聯(lián)鎖儀表直至動作準確可靠，全部項目直至合格為止。系統(tǒng)試運行合格后，排放全部潤滑油，清洗油箱、油泵進口網(wǎng)和油過濾器，并注入新油。

　　(4)氣缸和填料函油系統(tǒng)，按有關(guān)要求進行試運行。

　　6.電動機試運行。電動機要求與設(shè)備拆開后，進行電機的單獨調(diào)試

　　7.壓縮機的無負荷試運轉(zhuǎn)

　　(1)準備工作。壓縮機安裝工作全部結(jié)束，交工文件齊全，操作現(xiàn)場清潔整齊，符合各專項要求和安全規(guī)程。檢查壓縮機各部分緊固情況;檢查其定位、防松、間隙及制動的可靠性;檢查各連接部位，拆下進排氣閥，裝上安全過濾閥;檢查電機與壓縮機各連接部件及鎖緊裝置，擰緊、鎖牢。盤車無異常后。對活塞式壓縮機此時注意各級活塞不應(yīng)處在前后死點的位置。

　　(2)無負荷試運轉(zhuǎn)。開啟冷卻水系統(tǒng)和循環(huán)油系統(tǒng)(有強制通風(fēng)開通風(fēng)機)，并調(diào)試正常。按電氣操作規(guī)程瞬間啟動電動機，檢查電機、壓縮機各運動部件有無異常，檢查各部聲響、溫度、振動、轉(zhuǎn)速有無異常。無異常可連續(xù)運行8h～12h。其油壓、軸承溫升、金屬填料溫度均應(yīng)達到要求控制的范圍。按正常步驟處理停車