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2014中級(jí)經(jīng)濟(jì)師《中級(jí)工商管理》預(yù)習(xí)講義(20)

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  第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

  一、MRP MRPⅡ和ERP

  (一)物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning ,簡(jiǎn)稱MRP)

  1、概述

  把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求,并按照時(shí)間確定不同時(shí)期的物料需求,產(chǎn)出了解決庫(kù)存物料訂貨的新方法,即物料需求計(jì)劃法。

  2、原理

  ①遵循以最終產(chǎn)品的計(jì)劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間

 、诟鶕(jù)各相關(guān)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)時(shí)間

  3、物料需求計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

 、費(fèi)RP的主要依據(jù):主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存處理信息

  主生產(chǎn)計(jì)劃:又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃,是最重要的輸入,表明企業(yè)向社會(huì)提供的最終產(chǎn)品數(shù)量,它由顧客訂單和市場(chǎng)預(yù)測(cè)決定

  物料清單:又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

  庫(kù)存處理信息:又稱庫(kù)存狀態(tài)文件,它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

  輸出報(bào)告:分為主報(bào)告和輔助報(bào)告。

  ②獨(dú)立需求和相關(guān)需求

  獨(dú)立需求:由市場(chǎng)決定其產(chǎn)量

  相關(guān)需求:由獨(dú)立需求決定其產(chǎn)量

  例如:圓珠筆的數(shù)量為獨(dú)立需求

  圓珠筆的筆桿和筆芯為相關(guān)需求

  (二)制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resources Planning,簡(jiǎn)稱MRPⅡ)

  1、制造資源計(jì)劃概述

  主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時(shí)間,而這些資源以信息的形式加以表示,通過(guò)信息的有效集成對(duì)企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用,以形成最有效的生產(chǎn)能力。

  2、制造資源計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

  包括三部分:計(jì)劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)

 、儆(jì)劃的一貫性和可行性

 、跀(shù)據(jù)的共享性

  ③動(dòng)態(tài)的應(yīng)變性

 、苣M的預(yù)見(jiàn)性

 、菸锪骱唾Y金流的統(tǒng)一性

  3、制造資源計(jì)劃的應(yīng)用

 、偾捌诠こ蹋捍_定實(shí)施的項(xiàng)目,決策人員認(rèn)識(shí)MRP,理解原理、作用和使用范圍,對(duì)需求進(jìn)行分析,最后確立目標(biāo)和實(shí)施階段

  ②決策工作:統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動(dòng),下定決心

  ③實(shí)施:首先,進(jìn)行培訓(xùn);其次,繼續(xù)培訓(xùn),運(yùn)行能力需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè);最后,再進(jìn)行培訓(xùn),實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

  (三)企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning,簡(jiǎn)稱ERP)

  1、概述

  指建立在信息技術(shù)上,以系統(tǒng)化的管理思想,以實(shí)現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場(chǎng)需求,為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。

  2、企業(yè)資源計(jì)劃的內(nèi)容

  主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財(cái)務(wù)管理模塊、人力資源管理模塊

 、偕a(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有:主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)財(cái)務(wù)場(chǎng)控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等

 、谖锪鞴芾砟K是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件和保證,它包括分銷管理、庫(kù)存控制、采購(gòu)管理等

  ③財(cái)務(wù)管理模塊是信息的歸納者,包括會(huì)計(jì)核算和財(cái)務(wù)管理

  ④人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時(shí)管理、工資管理、差旅核算等。

  3、企業(yè)資源計(jì)劃的運(yùn)行

 、偾捌诠ぷ麟A段,主要實(shí)行ERP的調(diào)研和分析

 、趯(shí)施準(zhǔn)備階段,成立項(xiàng)目小組

 、墼囼(yàn)運(yùn)行及實(shí)用化階段,ERP的關(guān)鍵階段

 、芨潞蜕(jí)階段

  二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

  (一)豐田生產(chǎn)方式概述

  最基本的理念:從顧客的需求出發(fā),杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化,是貫穿豐田方式的兩大支柱。

  1、準(zhǔn)時(shí)化

  所謂準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time),是只在需要的時(shí)刻,生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),有效的利用資源,降低成本,改善質(zhì)量,達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

  2、自動(dòng)化

  豐田公司的自動(dòng)化,即“自動(dòng)化缺陷控制”,是通過(guò)三個(gè)主要的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的,就是異常情況的自動(dòng)化檢驗(yàn)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。

  3、標(biāo)準(zhǔn)化

  指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作用程序,是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi),把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

  標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間=每日的工作時(shí)間/每日的必要產(chǎn)量

 、倜恳粋(gè)流程可以看做是一個(gè)計(jì)劃,是每一個(gè)工人的目標(biāo)

 、谕粋(gè)流程必須用同樣的方式來(lái)進(jìn)行

  ③問(wèn)題得以很容易的發(fā)現(xiàn)

 、苁且环N保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

 、菘梢院芸斓慕鉀Q問(wèn)題

 、奘怯擅恳粋(gè)小組或小組長(zhǎng)提的計(jì)劃

  4、多技能操作人員

  指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個(gè)工人會(huì)操作車(chē)床、銑床和磨床等。

  5、看板管理

  看板管理,是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

  6、全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

  全體人員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉,也是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的堅(jiān)固基石。

 、俳(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制

  ②成立質(zhì)量管理小組

 、酆侠砘ㄗh制度

  ④改善,再改善

  7、全面質(zhì)量管理

  全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。

  (二)看板管理

  1、概念:看板管理,是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。

  豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開(kāi)始,依次由后道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”,而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

  2、功能

 、偕a(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令?窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所及搬運(yùn)工具等信息。

 、诜乐惯^(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送!皼](méi)有看板,就不能運(yùn)送”

  ③進(jìn)行“目視管理”的工具!翱窗灞仨氃趯(shí)物上存放,前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

  ④改善的工具!安荒馨巡涣计匪屯蠊ば颉

  3、看板的種類

  通常,看板是一張?jiān)谕该魉芰洗鼉?nèi)的卡片,分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息,生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

  4、看板的使用規(guī)則

 、俨缓细癫唤缓蟮拦ば

 、诤蠊ば騺(lái)取件

  ③只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

  ④均衡化生產(chǎn)

  ⑤利用減少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平

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