推薦：經(jīng)濟師《中級工商管理專業(yè)知識與實務》筆記匯總

網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化：P109
時間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
            2、縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間
資源優(yōu)化的思路：優(yōu)先保證關(guān)鍵工作和時差較小工作的資源需求，充分利用時差，對有時差的工作調(diào)整其起始時間，錯開工作時間，使資源利用平衡。
時間-費用優(yōu)化的基本思路：整個工程總費用包括直接費用和間接費用，前者會隨著工期的縮短而增加，后者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費用，實現(xiàn)時間-費用的優(yōu)化。
例：在網(wǎng)絡計劃技術(shù)中，計算和利用時差有非常重要的作用，包括（ ）
A．它是決策關(guān)鍵線路的依據(jù)   B． 為時間及時間-費用優(yōu)化提供了依據(jù)
C．為資源優(yōu)化提供了依據(jù)   D．為改變網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)提供了依據(jù)
E． 可以縮短作業(yè)      答ABC

十、質(zhì)量、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進
需掌握：

（一）             質(zhì)量與全面質(zhì)量管理的概念：（P110）
注意兩點：1、質(zhì)量概念中注意“實體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果，因此產(chǎn)品質(zhì)量需要過程質(zhì)量來保證，過程質(zhì)量需要工作質(zhì)量、要素質(zhì)量來保證。
2、全面質(zhì)量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會等方面。最高管理者強有力而持續(xù)的領(lǐng)導和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓是全面質(zhì)量管理取得成功的兩個必要條件。
  ISO9000系列標準的三種模式及其選擇時要考慮的因素：
ISO9001強調(diào)對設計質(zhì)量的控制，所以選擇時要考慮設計過程的復雜性、設計的成熟性，
ISO9002強調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時要考慮生產(chǎn)過程的復雜性，產(chǎn)品或服務的特性，
ISO9003強調(diào)檢驗把關(guān)，需考慮產(chǎn)品或服務的安全性和經(jīng)濟性。

（二）質(zhì)量控制與改進方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計算分布中心與標準差. 分布中心的計算公式和標準差公式見書P111。
標準差計算示例：見書P124頁第19題。
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19
其次，比較分布中心與公差中心（技術(shù)標準）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計算工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S，若不相等，說明二者存在偏離，則應該計算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上112頁。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，P112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
                                     下限就是8-0.1=7.90
     若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
最后，根據(jù)計算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質(zhì)量保證能力是否足夠。判斷標準見P112頁表4-4-3。這張表中，應主要記住幾個關(guān)鍵的分界點數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。
例見書P124頁第22題。
解: 公差上限=120+0.1=120.1
公差下限=120-0.1=119.9
    公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致, 
所以其工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S
                       =(120.1-119.9)/(6×0.05) =0.67
    控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點子分布狀態(tài)：
 以 -R控制圖為例, 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計算各組的X平均值和R（各組最大值-各組最小值）平均值，
 其次，根據(jù)平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計算公式參照P113。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會已知。）
 接著，根據(jù)計算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時還應畫出各自的上、下控制線。
 最后，觀察分析控制圖上的點以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響：
其一，點沒有越出控制界限（即上、下控制線構(gòu)成的界限）。
　　　　　　

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