通過與物料接觸的壁面?zhèn)鬟f熱能,使物料中的濕分氣化而達到干燥目的的方法是
A.輻射干燥
B.傳導干燥
C.介電加熱干燥
D.對流干燥
E.間歇式干燥
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(1)常壓箱式干燥:主要缺點是熱能利用低,操作條件不良,物料干燥不均勻,尤其是干燥速度過快時,很容易造成外殼干而顆粒內部殘留水分過多的“虛假干燥”現象,有時也會造成可溶性成分在顆粒間的“遷移”而影響片劑的含量均勻度。
(2)流化床干燥:這種方法與流化制粒的工作原理相同,其主要優(yōu)點是效率高,速度快,時間短,對某些熱敏性物料也可采用,操作方便,勞動強度小,自動化程度高所得產品干濕度均勻,流動性好,一般不會發(fā)生可溶性成分遷移的現象。
例題:
關于流化床干燥法的正確表述是
A.顆粒處于沸騰狀態(tài)
B.也可用于制備微丸
C.物料在多孔板上流化翻騰,迅速地與熱氣進行熱交換,達到物料干燥的目的
D.其干燥速度比箱式干燥快
E.不適用于水溶性藥物,因為易引起其在顆粒間遷移而影響均勻度
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(3)噴霧干燥:噴霧干燥的蒸發(fā)面積大,干燥時間非常短,溫度一般為50℃左右,對熱敏性物料及無菌操作時較適合。干燥的制品多為松脆的顆粒,溶解性好。
(4)紅外干燥:利用紅外輻射元件所發(fā)出的紅外線對物料直接照射加熱的一種干燥方式。利用紅外線干燥物料,受熱均勻干燥快、質量好。但耗能大。
(5)微波干燥:屬于介電加熱干燥器,把物料置于于高頻交流電場內,從物料內部均勻加熱,迅速干燥的方法。微波干燥器操作方便、靈敏、加熱迅速、均勻、熱效率高,對含水物料特別有利,缺點是成本高。
(6)冷凍干燥:是利用固體冰升華除去水分的干燥方法。
干燥的基本原理及影響因素
當物料表面產生的水蒸氣壓大于熱空氣中的水蒸氣分壓時,物料表面的水蒸氣必然擴散到熱空氣中,在熱空氣不斷地把熱能傳遞給濕物料的同時,濕物料的水分不斷地氣化并擴散至熱空氣并由熱空氣帶走,而物料內部的濕分又源源不斷地以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面。這樣就使?jié)裎锪现械臐穹植粩鄿p少而達到干燥的效果。
顯然,干燥過程得以進行的必要條件是被干物料表面所產生的水蒸氣分壓pw大于干燥介質(熱空氣)的水蒸氣分壓p,即pw-p>0;如果pw-p=0,表示干燥介質與物料中水蒸氣達到平衡,干燥即行停止;如果pw-p<0,物料不僅不能干燥反而吸潮。
物料中水分的性質:
1)平衡水分:指在一定空氣狀態(tài)下,物料表面產生的水蒸氣壓與空氣中水蒸氣分壓相等時物料中所含的水分,該部分水是干燥所除不去的水分。物料的平衡水分含量與空氣相對濕度有關,隨空氣的RH上升而增大。干燥器內空氣相對濕度,應低于被干燥物自身的相對濕度。
2)自由水分:指物料中所含大于平衡水分的那部分水或稱游離水。自由水可在干燥過程中除去。
3)結合水分:指主要以物理方式結合的水分,結合水分與物料性質有關,具有結合水分的物料,稱為吸水性物料。
4)非結合水分:主要指以機械方式結合的水分,與物料的結合力很弱,僅含非結合水的物料叫做非吸水性物料。
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