2011執(zhí)業(yè)藥師《藥學(xué)專業(yè)二》復(fù)習(xí)摘要：第三章(3)

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　　(1)常壓箱式干燥：主要缺點(diǎn)是熱能利用低，操作條件不良，物料干燥不均勻，尤其是干燥速度過快時，很容易造成外殼干而顆粒內(nèi)部殘留水分過多的“虛假干燥”現(xiàn)象，有時也會造成可溶性成分在顆粒間的“遷移”而影響片劑的含量均勻度。

　　(2)流化床干燥：這種方法與流化制粒的工作原理相同，其主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，速度快，時間短，對某些熱敏性物料也可采用，操作方便，勞動強(qiáng)度小，自動化程度高所得產(chǎn)品干濕度均勻，流動性好，一般不會發(fā)生可溶性成分遷移的現(xiàn)象。

　　例題：

　　關(guān)于流化床干燥法的正確表述是

　　A.顆粒處于沸騰狀態(tài)

　　B.也可用于制備微丸

　　C.物料在多孔板上流化翻騰，迅速地與熱氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到物料干燥的目的

　　D.其干燥速度比箱式干燥快

　　E.不適用于水溶性藥物，因?yàn)橐滓�起其在顆粒間遷移而影響均勻度

　　ACD

　　(3)噴霧干燥：噴霧干燥的蒸發(fā)面積大，干燥時間非常短，溫度一般為50℃左右，對熱敏性物料及無菌操作時較適合。干燥的制品多為松脆的顆粒，溶解性好。

　　(4)紅外干燥：利用紅外輻射元件所發(fā)出的紅外線對物料直接照射加熱的一種干燥方式。利用紅外線干燥物料，受熱均勻干燥快、質(zhì)量好。但耗能大。

　　(5)微波干燥：屬于介電加熱干燥器，把物料置于于高頻交流電場內(nèi)，從物料內(nèi)部均勻加熱，迅速干燥的方法。微波干燥器操作方便、靈敏、加熱迅速、均勻、熱效率高，對含水物料特別有利，缺點(diǎn)是成本高。

　　(6)冷凍干燥：是利用固體冰升華除去水分的干燥方法。

　　干燥的基本原理及影響因素

　　當(dāng)物料表面產(chǎn)生的水蒸氣壓大于熱空氣中的水蒸氣分壓時，物料表面的水蒸氣必然擴(kuò)散到熱空氣中，在熱空氣不斷地把熱能傳遞給濕物料的同時，濕物料的水分不斷地氣化并擴(kuò)散至熱空氣并由熱空氣帶走，而物料內(nèi)部的濕分又源源不斷地以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面。這樣就使?jié)裎锪现械臐穹植粩鄿p少而達(dá)到干燥的效果。

　　顯然，干燥過程得以進(jìn)行的必要條件是被干物料表面所產(chǎn)生的水蒸氣分壓pw大于干燥介質(zhì)(熱空氣)的水蒸氣分壓p，即pw-p>0;如果pw-p=0，表示干燥介質(zhì)與物料中水蒸氣達(dá)到平衡，干燥即行停止;如果pw-p<0，物料不僅不能干燥反而吸潮。

　　物料中水分的性質(zhì)：

　　1)平衡水分：指在一定空氣狀態(tài)下，物料表面產(chǎn)生的水蒸氣壓與空氣中水蒸氣分壓相等時物料中所含的水分，該部分水是干燥所除不去的水分。物料的平衡水分含量與空氣相對濕度有關(guān)，隨空氣的RH上升而增大。干燥器內(nèi)空氣相對濕度，應(yīng)低于被干燥物自身的相對濕度。��

　　2)自由水分：指物料中所含大于平衡水分的那部分水或稱游離水。自由水可在干燥過程中除去。��

　　3)結(jié)合水分：指主要以物理方式結(jié)合的水分，結(jié)合水分與物料性質(zhì)有關(guān)，具有結(jié)合水分的物料，稱為吸水性物料。��

　　4)非結(jié)合水分：主要指以機(jī)械方式結(jié)合的水分，與物料的結(jié)合力很弱，僅含非結(jié)合水的物料叫做非吸水性物料。

　　③干燥速率及影響因素

　　干燥分恒速干燥階段和降速干燥階段。

　　恒速干燥階段：物料中水分含量較多，物料表面的水分氣化并擴(kuò)散到空氣中時，物料內(nèi)部的水分及時補(bǔ)充到表面，保持充分潤濕的表面狀態(tài)，因此物料表面的水分氣化過程完全與純水的氣化情況相同，此時的干燥速率主要受物料外部條件的影響，取決于水分在物料表面的氣化速率，其強(qiáng)化途徑有：①提高空氣溫度或降低空氣中濕度(或水蒸氣分壓p)，以提高傳熱和傳質(zhì)的推動力;②改善物料與空氣的接觸情況，提高空氣的流速使物料表面氣膜變薄，減少傳熱和傳質(zhì)的阻力。

　　降速干燥階段：當(dāng)水分含量低于X0之后，物料內(nèi)部水分向表面的移動已不能及時補(bǔ)充表面水分的氣化，因此隨著干燥過程的進(jìn)行，物料表面逐漸變干，溫度上升，物料表面的水蒸氣壓低于恒速段時的水蒸氣壓，因而傳質(zhì)推動力(pw-p)下降，干燥速率也降低，其速率主要由物料內(nèi)部水分向表面的擴(kuò)散速率所決定，內(nèi)部水分的擴(kuò)散速率主要取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小等。其強(qiáng)化途徑有：①提高物料的溫度;②改善物料的分散程度，以促進(jìn)內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散。而改變空氣的狀態(tài)及流速對干燥的影響不大。

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