最優(yōu)存貨量的確定

　　【考情分析】

　　考頻星級：★★★★

　　歷年真題涉及：2014年、2010年計算題，2012年、2011年單選題

　　【高頻考點】：最優(yōu)存貨量的確定

　　存貨的決策涉及四項內(nèi)容：決定進貨項目、選擇供應(yīng)單位、決定進貨時間和決定進貨批量。按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低，這個批量就是經(jīng)濟訂貨量或經(jīng)濟批量，主要采取經(jīng)濟訂貨模型加以計算。

　　(一)經(jīng)濟經(jīng)貨模型

　　經(jīng)濟訂貨模型是建立在一系列嚴(yán)格假設(shè)基礎(chǔ)上的。這些假設(shè)包括：(1)存貨總需求量是已知常數(shù);(2)訂貨提前期是常數(shù);(3)貨物是一次性入庫;(4)單位貨物成本為常數(shù)，無批量折扣;(5)庫存持有成本與庫存水平呈線性關(guān)系;(6)貨物是一種獨立需求的物品，不受其他貨物影響。

　　設(shè)立上述假設(shè)后，前述的總成本公式可以簡化為：

　　當(dāng)F1、K 、D 、U 、F2 、Kc 為常數(shù)時，TC 的大小取決于Q 。為了求出TC 的極小值，對其進行求導(dǎo)演算，可以得出經(jīng)濟訂貨基本模型，公式如下：

　　(二)經(jīng)濟訂貨基本模型的擴展

　　放寬經(jīng)濟訂貨基本模型的相關(guān)假設(shè)，就可以擴展經(jīng)濟訂貨模型，以擴大其適用范圍。

　　1.再訂貨點

　　一般情況下，企業(yè)的存貨不能做到隨用隨時補充，因此需要在沒有用完時提前訂貨。再訂貨點就是在提前訂貨的情況下，為確保存貨用完時訂貨剛好到達，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時應(yīng)保持的存貨庫存量，它的數(shù)量等于平均交貨時間和每日平均需用量的乘積：

　　R = L × d

　　式中，R 表示再訂貨點，L 表示平均交貨時間，d 表示每日平均需用量。

　　例如，企業(yè)訂貨日至到貨期的時間為5天，每日存貨需用量為20千克，那么：

　　R = L × d= 5 × 20 = 100(千克)

　　企業(yè)在尚存100千克存貨時，就應(yīng)當(dāng)再次訂貨，等到下批訂貨到達時(再次發(fā)出訂貨單5天后)，原有庫存剛好用完。東奧中級職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。這就是說，訂貨提前期對經(jīng)濟訂貨量并無影響，每次訂貨批量、訂貨次數(shù)、訂貨間隔時間等與瞬時補充相同。

　　2.存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用模型

　　經(jīng)濟訂貨基本模型是建立在存貨一次全部人庫的假設(shè)之上的。事實上，各批存貨一般都是陸續(xù)入庫，庫存量陸續(xù)增加。特別是產(chǎn)成品入庫和在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，幾乎總是陸續(xù)供應(yīng)和陸續(xù)耗用的。在這種情況下，需要對經(jīng)濟訂貨的基本模型做一些修正。

　　(三)保險儲備

　　前面討論的經(jīng)濟訂貨量是以供需穩(wěn)定為前提的。但實際情況并非完全如此，企業(yè)對存貨的需求量可能發(fā)生變化，交貨時間也可能會延誤。在交貨期內(nèi)，如果發(fā)生需求量增大或交貨時間延誤，就會發(fā)生缺貨。為防止由此造成的損失，企業(yè)應(yīng)有一定的保險儲備。在交貨期內(nèi)，如果對存貨的需求量很大，或交貨時間由于某種原因被延誤，企業(yè)可能發(fā)生缺貨。為防止存貨中斷，再訂貨點應(yīng)等于交貨期內(nèi)的預(yù)計需求與保險儲備之和。即：

　　再訂貨點 = 預(yù)計交貨期內(nèi)的需求+保險儲備

　　企業(yè)應(yīng)保持多少保險儲備才合適?這取決于存貨中斷的概率和存貨中斷的損失。較高的保險儲備可降低缺貨損失，但也增加了存貨的持有成本。因此，最佳的保險儲備應(yīng)該是使缺貨損失和保險儲備的持有成本之和達到最低。

　　存貨的控制系統(tǒng)

　　【考情分析】

　　考頻星級：★

　　歷年真題涉及：2013年單選題

　　【高頻考點】：存貨的控制系統(tǒng)

　　存貨管理不僅需要各種模型幫助確定適當(dāng)?shù)拇尕浰剑�需要建立相應(yīng)的存貨控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的存貨控制系統(tǒng)有定量控制系統(tǒng)和定時控制系統(tǒng)兩種。定量控制系統(tǒng)是指當(dāng)存貨下降到一定存貨水平時即發(fā)出訂貨單，訂貨數(shù)量是固定的和事先決定的。定時控制系統(tǒng)是每隔一固定時期，無論現(xiàn)有存貨水平多少，即發(fā)出訂貨申請。這兩種系統(tǒng)都較簡單和易于理解，但不夠精確�，F(xiàn)在許多大型企業(yè)都已采用了計算機存貨控制系統(tǒng)。當(dāng)存貨數(shù)據(jù)輸人計機后，計算機即對這批貨物開始跟蹤。此后，每當(dāng)有該貨物取出時， 計算機就及時作出記錄并修正庫存余額。當(dāng)存貨下降到訂貨點時，計算機自動發(fā)出訂單，并在收到訂貨時記下所有的庫存量。計算機系統(tǒng)能對大量種類的存貨進行有效管理，這也是為什么大型企業(yè)愿意采用這種系統(tǒng)的原因之一。對于大型企業(yè)，其存貨種類數(shù)以十萬計，要使用人力及傳統(tǒng)方法來對如此眾多的庫存進行有效管理，及時調(diào)整存貨水平，避免出現(xiàn)缺貨或浪費現(xiàn)象簡直是不可能的，但計算機系統(tǒng)對此能作出迅速有效的反應(yīng)。

　　伴隨著業(yè)務(wù)流程重組的興起以及計算機行業(yè)的發(fā)展，庫存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來的柔性制造和供應(yīng)鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進了企業(yè)庫存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術(shù)革命進步融為一體，提高了企業(yè)的整體運作效率。以下將對兩個典型的庫存控制系統(tǒng)進行介紹。

　　(一)ABC控制系統(tǒng)

　　ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨，依據(jù)其重要程度、價值大小或者資金占用等標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：A類高價值庫存，品種數(shù)量約占整個庫存的10%至15%，但價值約占全部庫存的50%至70%;B類中等價值庫存，品種數(shù)量約占全部庫存的20%至25%，價值約占全部庫存的15%至20%;C類低價值庫存，品種數(shù)量多，約占整個庫存的60%至70%，價值約占全部庫存的10%至35%。針對不同類別的庫存分別采用不同的管理方法，A類庫存應(yīng)作為管理的重點，實行重點控制、嚴(yán)格管理;而對B類和C類庫存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

　　(二)適時制庫存控制系統(tǒng)

　　適時制庫存控制系統(tǒng)，又稱零庫存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應(yīng)用于實踐，是指制造企業(yè)事先與供應(yīng)商和額客戶協(xié)調(diào)好，只有當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要原料或零件時，供應(yīng)商才會將原料或零件送來;而每當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來就被客戶拉走。這樣，制造企業(yè)的庫存持有水平就可以大大下降。顯然，適時制庫存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)程序以及與供應(yīng)商的誠信，否則，任何一環(huán)出現(xiàn)差錯將導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的停止。東奧中級職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。目前，已有越來越多的公司利用適時制庫存控制系統(tǒng)減少甚至消除對庫存的需求--即實行零庫存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時制庫存控制系統(tǒng)進一步的發(fā)展被應(yīng)用于企業(yè)整個生產(chǎn)管理過程中--集開發(fā)、生產(chǎn)、庫存和分銷于一體，大大提高了企業(yè)運營管理效率。

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