2010年安全工程師輔導：泄漏預防的技術措施

　　盛裝易燃易爆物料的壓力容器應避免使用玻璃管(板)液位計，以免玻璃管易被撞擊破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位計等先進、可靠的儀表。對于常壓儲罐，可用透明塑料管，不易破碎。

　　中石化集團規(guī)定，單罐400m3以上的液化石油氣罐都要配上高液位報警及其連鎖系統(tǒng)和快速切斷閥。

　　當今儀表正向著自動化、數字化的趨勢發(fā)展。但我國油罐液位的檢測方法，直到今天還是靠工人“上罐檢尺”，勞動強度大，工作效率低，而且由于疏忽、檢測不及時而造成冒頂、抽空等事故時有發(fā)生，嚴重影響到安全運行。采用液位自動檢測技術后，工人坐在值班室內，就可準確地知道油罐液面。

　　液位計的可靠性也相當重要，如果液位計失靈，造成液位失控，危險性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石油化工廠，因為一個丁烷球罐液位計發(fā)生故障，導致丁烷大量外溢，引發(fā)火災爆炸，6個大型丁烷、原油、汽油貯罐連續(xù)爆炸，炸片橫飛，其中一根長9m的球罐支柱飛出350m，擊中變電室，使整個蒙特利爾市停電，數棟房屋起火，這次事故損失額約1183萬美元。

　　3、隔離措施，工業(yè)下水道在各區(qū)(生產區(qū)、輔助生產區(qū)等)之間應設水封隔開。

　　四、日常維護措施

　　生產裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時檢修非常重要。

　　生產裝置在新建和檢修投產前，必須進行氣密性檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。

　　平時，生產裝置要經常進行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修、更換，及時緊固松弛的法蘭螺絲。

　　必須定期對裝置進行全面檢修，通過預防性地更換改進零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對煉油廠二套常減壓常壓塔進料段進行聯(lián)合檢查時，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進料后，消除了多年的隱患。

　　至于檢修周期，國外已能做到3年1修，而國內大多還停留在3年2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化裝置通過技術檢測和局部檢查、每季度對易腐蝕部位測量壁厚等措施，及時消除事故隱患，保證了設備的安全運行。1999年5月實現(xiàn)了“三年一修”，創(chuàng)造了國內運行周期最長的記錄。

　　如果設備老化、技術落后，泄漏此伏彼起，就應該有計劃地對其更新?lián)Q代，從根本上解決泄漏問題。

　　下面重點談談無損檢測和試壓。