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　　核心考點1：室內(nèi)排水管道施工

　　2)管道及配件安裝

　　(1)室內(nèi)生活污水管道應(yīng)按鑄鐵管、塑料管等不同材質(zhì)及管徑設(shè)置排水坡度，鑄鐵管的坡度應(yīng)高于塑料管的坡度。

　　(2)排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。

　　(3)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。

　　(4)生活飲用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得與污水管道直接連接，采用間接排水，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。

　　核心考點2：室內(nèi)給水管道施工

　　2)管道元件檢驗

　　(3)管道所用流量計及壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗鑒定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行整定。

　　(4)閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。

　　(5)閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的嚴(yán)密性和強度試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于規(guī)定。

　　5)管道及配件安裝

　　(2)冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。

　　(3)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。

　　(4)給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　核心考點3：建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測

　　1.建筑給水系統(tǒng)試驗要求

　　(1)當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強度試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　(2)金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　2.建筑排水系統(tǒng)試驗要求

　　1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

　　2)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。

　　3.建筑供暖系統(tǒng)試驗與調(diào)試

　　1)供暖設(shè)備及輔助設(shè)備試驗

　　(4)敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗;密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不得小于0.4MPa。滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10min 內(nèi)無壓降，不滲不漏。

　　(5)散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍;但不小于 0.6MPa。試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。

　　2)室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試

　　(1)當(dāng)設(shè)計未注明時，蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫?zé)崴┡到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

　　鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏;塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。

　　核心考點4：配電柜(箱)、控制柜(箱)安裝

　　2)成套配電柜(箱)的安裝固定

　　(1)按設(shè)計圖的配電柜編號順序排列安裝，可先將中間位置的配電柜定位并調(diào)好水平、垂直后，以此作為標(biāo)準(zhǔn)再精確地調(diào)整左右邊相鄰的第一個柜，逐次調(diào)整。

　　(2)調(diào)整完配電柜，垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm，柜與柜之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定，且防松零件應(yīng)齊全，柜體無明顯縫隙。

　　(3)配電柜體與基礎(chǔ)型鋼框架間應(yīng)分別采用鍍鋅螺栓固定，且防松零件應(yīng)齊全。

　　3)成套配電柜內(nèi)母線安裝

　　母線搭接的接觸面涂導(dǎo)電膏，用力矩扳手緊固連接螺栓，連接螺栓擰緊后露出2~3扣為宜。

　　4)成套配電柜的接地

　　柜、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4mm²的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并應(yīng)有標(biāo)識。

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