根據(jù)拌和物的黏聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定最佳拌和時間。單立軸式攪拌機總拌和時間宜為80—120s，全部材料到齊后的最短純拌和時間不宜短于40s;行星立軸和雙臥軸式攪拌機總拌和時間為60—90s，最短純拌和時間不宜短于35s;連續(xù)雙臥軸攪拌樓最短拌和時間不宜短于40s。

　　攪拌過程中，應(yīng)對拌和物的水灰比及穩(wěn)定性、坍落度及均勻性、坍落度損失率、振動黏度系數(shù)、含氣量、泌水率、視密度、離析等項目進行檢驗與控制，均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　不同攤鋪工藝的混凝土拌和物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完成的允許最長時間應(yīng)符合規(guī)定。如施工氣溫10℃～19℃時，滑模、軌道機械施工2.0h，三輥軸機組、小型機具施工1.5h;20℃～29℃時，前者1.5h，后者1.25h;30℃～35℃時，前者1.25h，后者1.0h。

　　命題點49水泥混凝土路面澆筑對模板的要求

　　支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置;模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位;嚴禁在基層上挖槽嵌入模板;使用軌道攤鋪機應(yīng)采用專用鋼制軌模;模板安裝完畢，應(yīng)進行檢驗合格方可使用;模板安裝檢驗合格后表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)黏貼膠帶或塑料薄膜等密封。

　　命題點50水泥混凝土路面攤鋪與振動的要求

　　(1)三輥軸機組鋪筑混凝土面層時，輥軸直徑應(yīng)與攤鋪層厚度匹配，且必須同時配備一臺安裝插入式振搗器組的排式振搗機;當(dāng)面層鋪裝厚度小于l50mm時，可采用振搗梁;當(dāng)一次攤鋪雙車道面層時應(yīng)配備縱縫拉桿插人機，并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。

　　鋪筑時卸料應(yīng)均勻，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng);設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，應(yīng)在面層施工中及時安設(shè)拉桿;三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為20～30m，振搗機振實與三輥軸整平工序之間的時間間隔不宜超過15min;在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過試鋪段確定。

　　(2)采用軌道攤鋪機鋪筑時，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，并選擇適宜的攤鋪機;坍落度宜控制在20～40mm，根據(jù)不同坍落度時的松鋪系數(shù)計算出松鋪高度;軌道攤鋪機應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過150mm坍落度小于30mm時，必須插入振搗;軌道攤鋪機應(yīng)配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整，使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在(4±1)mm;面層表面整平時，應(yīng)及時清除余料，用抹平板完成表面整修。

　　(3)采用人工攤鋪混凝土施工時，松鋪系數(shù)宜控制在1.10～1.25;攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞;混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5;混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合;一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。

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