2006年一級建造師《市政公用工程》模擬試卷三

　　模擬試卷(三)參考答案

　　1 C 8 C 15 B

　　2 B 9 C 16 D

　　3 B 10 B 17 A

　　4 C 11 D 18 C

　　5 A 12 C 19 D

　　6 A 13 C 20 D

　　7 C 14 B

　　21 ABC 25 ABDE 29 BC

　　22 BD 26 ABC 30 BCDE

　　23 ACDE 27 BDE

　　24 ABCD 28 ACD

　　三、案例題

　　【案例1】

　　1.本工程施工的前期工作有：施工場地圍護(hù)、施工便道修筑、施工用電、用水設(shè)施建設(shè)、工地排水、其他臨時施工設(shè)施等。

　　2.本工程地道施工技術(shù)，包括：

　　(1)地道結(jié)構(gòu)分段。因地道較長，可將地道工程按長度、方位和工程結(jié)構(gòu)分成若干段，如箱涵式結(jié)構(gòu)段、塢式結(jié)構(gòu)段等;

　　(2)地道施工方法。暗挖段通過街道和鐵路客技站，以確保交通在施工期間不中斷。通過街道部分用半幅翻交方法貫通地道，通過鐵路客技站部分用箱涵頂進(jìn)的方法貫通地道;其他段采用明挖順筑法施工;

　　(3)地道施工順序。先進(jìn)行街道部分的翻交段和鐵路下的過軌段，然后把翻交段和過軌段的箱涵接通。最后，從翻交段和過軌段開始，各方向上的地道由深到淺構(gòu)筑箱涵式和塢式結(jié)構(gòu)地道，直至全線貫通;

　　(4)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法;因逆作法箱涵部分管線多，可采用鉆孔灌注樁加深層攪拌樁的隔水帷幕形式;

　　(5)基坑支撐體系。可采用在坑內(nèi)工字剛圍檁和鋼管支撐形式，不能設(shè)置支撐的地方可用拉錨代替;

　　(6)塢式結(jié)構(gòu)段施工。開挖時采用噴射井點降水，開挖基坑至設(shè)計標(biāo)高，設(shè)置第一、二道支撐;澆筑素混凝土墊層和結(jié)構(gòu)地板，埋地板斜撐預(yù)埋件;拆除第二道支撐、澆筑下節(jié)混凝土側(cè)墻，埋側(cè)墻斜撐預(yù)埋件;拆除第一道支撐，澆筑上節(jié)混凝土側(cè)墻;

　　(7)箱涵式結(jié)構(gòu)施工�；�坑開挖至素混凝土地面、地板施工、設(shè)置第一、二道支撐;拆除第二道支撐，箱涵側(cè)墻和頂板施工;拆除第一道支撐，頂板養(yǎng)護(hù)，回填土;

　　(8)半翻交方案施工。街道一側(cè)半幅路封閉、引道段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、箱涵逆筑法頂板施工;箱涵結(jié)構(gòu)施工，街道另一側(cè)半幅路封閉;引道段結(jié)構(gòu)施工，街道交通恢復(fù);

　　(9)鐵路過軌段頂進(jìn)施工。包括基坑挖掘和支護(hù)、滑板制作、管節(jié)頂進(jìn)、鐵軌臨時托護(hù)加固等。

　　3.缺失的3個關(guān)鍵點是：

　　(1)在第(1)步完成后加入：在圍護(hù)樁和后靠樁施工之后，開啟井點降水，使地下水降至基坑底板1.0m以下，便進(jìn)行基坑開挖和支撐施工;

　　(2)在第(3)步完成后加入：回填碎石后澆筑10cm混凝土，然后綁扎鋼筋，澆鋼筋混凝土鋸齒形滑板及“后靠背”混凝土梁;

　　(3)在第(4)步完成后加入：箱涵到位后要保持一定的坡度，頂進(jìn)時將滑板預(yù)抬頭+0.3%，以防止箱涵頂進(jìn)時扎頭。

　　4.作用：阻止坑外地下水和流砂從鉆孔灌注樁縫隙中向坑內(nèi)滲漏，從而控制坑外地表沉降，有利于鄰近地下管線與構(gòu)筑物的安全。

　　布置形式：采用雙軸橫向兩排錯縫布置的形式，如某根樁發(fā)生接縫開叉現(xiàn)象，則另一排錯縫布置的樁可作保險。

　　5.坑內(nèi)井點降水的作用：

　　(1)防止砂質(zhì)粉土液化，保證坑內(nèi)土坡穩(wěn)定;

　　(2)加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，增強(qiáng)坑內(nèi)土體的被動壓力，從而減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，防止坑外地表過量沉降;

　　(3)疏干坑內(nèi)地下水，便于工人在坑內(nèi)施工。

　　布置形式：當(dāng)基坑開挖深度小于5m時，采用輕型井點;當(dāng)基坑開挖深度大于5m時，采用噴射井點。

　　6.箱涵頂進(jìn)的技術(shù)措施：

　　(1)正面土體千萬不能超挖，盡量不擾動土體、盡可能采用人工挖土，每次挖土深度不超過20cm;

　　(2)箱涵頂進(jìn)前和頂進(jìn)中，可以使用先進(jìn)的技術(shù)(如氣墊技術(shù))，盡量減小啟動頂力和頂進(jìn)中的箱底阻力，防止滑板和后頂梁拉斷;

　　(3)頂進(jìn)施工中，要保證井點降水效果，加強(qiáng)井點值班人員責(zé)任心，控制好地下水位，杜絕井點噴射倒灌事故;

　　(4)箱涵前進(jìn)過程中，要監(jiān)測頭部高程和平面位置，頭部高程可用控制挖土量、氣墊技術(shù)、船頭坡、鋪筑快硬水泥、頭部地基土壓入樁等多種方法糾偏。平面位置可用頂進(jìn)千斤頂編組、兩側(cè)導(dǎo)向墩來調(diào)整。

　　7.不全面。項目經(jīng)理部應(yīng)對分包方的工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場施工進(jìn)行管理，不能一包了之。

　　8.實行總分包的項目，安全控制責(zé)任有總承包方負(fù)責(zé)，分包方服從總承包方的管理。具體包括：審查分包方的安全施工資質(zhì)和安全生產(chǎn)保證體系;不應(yīng)將工程分包給不具備安全生產(chǎn)條件的分包方;在分包合同中應(yīng)明確分包方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù);對分包方提出安全要求，并認(rèn)真監(jiān)督、檢查;對違反安全規(guī)定冒險蠻干的分包方，應(yīng)令其整改;總承包方應(yīng)統(tǒng)計分包方的傷亡事故，按規(guī)定上報，并按分包合同約定協(xié)助處理分包方的傷亡事故。

　　【案例2】

　　1.由于本工程取水方便，因此應(yīng)選用泥水加壓式盾構(gòu)設(shè)備。

　　2.(1)豎井的作用：A端3號井為盾構(gòu)拼裝井，B端1號井為盾構(gòu)拆卸井，運營階段為設(shè)備井;2號井為通風(fēng)井;

　　(2)豎井的施工方法：

　�、倬�采用地下連續(xù)墻作擋土結(jié)構(gòu)，多道支撐順筑法開挖施工，內(nèi)襯鋼筋混凝土與地下墻共同受力，坑底作地基加固;

　�、诘鼗�加固→土體開挖→鋼支撐安裝，循環(huán)往復(fù)至底板標(biāo)高。具體描述如下：

　　a)土體開挖：用50t大吊配1.0m3抓斗挖土，分層開挖，層深2～3m，挖土?xí)r保持基坑無積水，控制分層深度，嚴(yán)禁超挖回填，層底面平整，支撐隨挖隨撐;

　　b)鋼支撐安裝：鋼支撐進(jìn)場后要進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)行試拼裝，不合要求不可使用;鋼牛腿、斜撐與預(yù)埋件之間焊接必須牢靠，焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計要求，斜撐埋件在槽壁施工時埋入;鋼管支撐之間的螺栓必須全部栓上;對施加預(yù)應(yīng)力裝置的油泵要經(jīng)常檢查，使之運行正常。

　　c)素混凝土墊層施工：基坑挖土至基底時，用人工修整基底，及時鑿開槽壁上底板部位的預(yù)埋鋼筋接駁器，并盡快澆筑20cm素混凝土墊層

　　d)底部及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工：分三次澆搗鋼筋混凝土(底板及部分內(nèi)襯;內(nèi)襯;墻身內(nèi)襯及頂層框架)，混凝土采用C30商品混凝土。

　　3.不全面。還少3個關(guān)鍵步驟：

　　(1)泥漿系統(tǒng)。采用膨潤土、純堿、高粘度CMC和自然水，用清漿沖拌箱和雙軸拌漿機(jī)兩次拌和而成�；厥漳酀{經(jīng)土渣分離篩再經(jīng)旋流渣器和雙層振動篩多級分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo)、復(fù)制成再生泥漿。成槽時，槽內(nèi)泥漿液面保持不要外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不低于導(dǎo)墻頂面30cm。泥漿系統(tǒng)應(yīng)提早準(zhǔn)備，在開挖槽段時立即投入使用;

　　(2)清底換漿。使用空氣升液器，由吊車懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿循環(huán)法吸取槽段土渣，并置換槽底部泥漿。過程中要控制好吸漿和補(bǔ)漿速度，不能讓液面低于導(dǎo)墻頂面以下3mm。在噴刷接頭完成后，就要進(jìn)行清底換漿;

　　(3)頂拔反力管。設(shè)計、制作反力管和拔管機(jī);反力管吊裝就位后，隨即安裝拔管機(jī);拔管時間以混凝土終凝時間為準(zhǔn)，拔管過程中保證管腳始終埋在終凝后的混凝土中，不要早拔多拔。該步驟最后完成。

　　4.矩形隧道的施工要點：

　　(1)新建段可采用地下連續(xù)墻、混凝土板樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)共同受力，基坑開挖采用鋼支撐、吊車抓斗挖土的明挖順作法;

　　(2)改建段可采用地下連續(xù)墻、半月形鉆孔樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工采用順作法或逆作法，支撐形式有水平、垂直支撐等，基坑開挖采用鋼支撐、吊車抓斗挖土的明挖順作法;

　　(3)在某些段可采用放坡開挖的施工方法。

　　5.圓形隧道的盾構(gòu)的功能：在易發(fā)生流砂的地層中能穩(wěn)定開挖面;便于開挖和運出盾構(gòu)正面大量的土方;在含水的砂性土及淤泥質(zhì)粘土層等軟弱地層的推進(jìn)中，地層損失控制在最小程度;能保證過江、沿線鄰近建筑物及公共管線等安全。

　　6.泥水平衡效果的產(chǎn)生：在泥水平衡理論中，泥膜的形成是至關(guān)重要的。當(dāng)泥水壓力大于地下水壓力時，泥漿水按達(dá)西定律滲入土中，形成與土壤間隙測成一定比例的懸浮顆粒，并積聚于土壤與泥水的接觸表面，泥膜就此形成。隨著時間的推移，泥膜厚度不斷增加，滲透抵抗力逐漸增強(qiáng)，當(dāng)泥膜抵抗力遠(yuǎn)大于正面土壓時產(chǎn)生泥水平衡效果。

　　7.盾構(gòu)結(jié)構(gòu)：掘進(jìn)機(jī)、掘進(jìn)管理、泥水輸送、泥水處理和同步注漿5大系統(tǒng)。掘進(jìn)中3種狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)或逆洗狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)。

　　8.所應(yīng)采取的措施：

　　(1)控制切口水壓波動范圍;

　　(2)合理設(shè)定推進(jìn)速度;

　　(3)控制同步注漿壓力;

　　(4)對地表沉降進(jìn)行嚴(yán)密觀測。

　　【案例3】

　　1.不全面，還應(yīng)該包括安全措施和文明施工措施。

　　2.項目經(jīng)理部門口應(yīng)放置以下標(biāo)牌：工程概況牌、施工總平面圖、安全文明施工牌、安全記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、施工項目經(jīng)理部組織和主要人員名單圖。

　　3.澄清池為面狀基坑，降水井宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口1～2m。

　　4.(1)選擇可靠的降低地下水位方法，嚴(yán)格進(jìn)行排降水工程施工，對排降水所用機(jī)具隨時作好保養(yǎng)，并備有備用機(jī)具。

　　(2)構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即除出。

　　(3)備有應(yīng)急供電和排水措施并保證其可靠性

　　(4)雨季施工時基坑設(shè)防汛墻，防止外來水進(jìn)入基坑;建立防汛組織，強(qiáng)化防汛工作。

　　(5)允許地下水進(jìn)入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)外無水位差，以減少浮力值。

　　5.有兩點不正確。(1)微膨脹混凝土的泵脹率應(yīng)在0.3‰～0.5‰之間。(2)板縫混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于池壁混凝土一個等級。

　　6.不正確。為了保證質(zhì)量，板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過250mm。

　　7.不全面。滿水試驗前要準(zhǔn)備水位觀測標(biāo)尺、水位測針和測定蒸發(fā)量設(shè)備。

　　【案例4】

　　1.13號A井到12號井的管段回填工作必須在以下工作完成后才能進(jìn)行：(1)污水管頂進(jìn)到位，管口處理完畢;(2)13號A井和11號井施工完畢;(3)該管段外觀檢驗和閉水檢驗合格。

　　2.排水管頂管施工的工藝：工作坑挖掘→頂管設(shè)備安裝→頂進(jìn)

　　3.選用剛質(zhì)材料制作導(dǎo)軌，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致，本工程管底設(shè)計坡度1‰，所以導(dǎo)軌坡度應(yīng)為1‰。兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。

　　4.閉水檢驗時，向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。充水水頭標(biāo)高計算公式應(yīng)該是：上游管內(nèi)底標(biāo)高+管直徑+2m。所以本次閉水檢驗的充水水頭標(biāo)高為：-3.25+1.65+2=0.4m

　　5.(1)對推力傳遞板上部3m填土進(jìn)行降水或注漿加固處理，增強(qiáng)上部土體固結(jié)力，以減少土體對底板的次生應(yīng)力。

　　(2)機(jī)頭進(jìn)入底板前進(jìn)行全面檢查。并逐步拉直，盡量保持無折角狀態(tài)，以減少糾偏失土。同時加快施工進(jìn)度，盡快使機(jī)頭穿越底板，讓壓漿點盡早進(jìn)入，以進(jìn)行補(bǔ)償性壓漿。

　　(3)在底板和后座墩上布置沉降監(jiān)測點，頂進(jìn)中隨時測量并快速反饋。以防止因過度壓漿而使底因局部隆起而開裂。漿壓力不大于0.12MPa。漿量視機(jī)頭狀態(tài)而嚴(yán)格控制。

　　(4)底板下安排占數(shù)量1/2的有孔管，以便可全面進(jìn)行固化壓漿。壓固化漿時，同樣對底板進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，測到有回升即降低漿壓力或者停止壓漿。

　　(5)為防止重開洞口或機(jī)頭進(jìn)洞時土體流失過大而影響到底板，在底板靠近接收井的一側(cè)打旋噴樁，以減少洞口失土對底板的影響。

　　【案例5】

　　1.鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)做補(bǔ)充檢驗。

　　2.熱力管網(wǎng)中所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。

　　3.管網(wǎng)的測量范圍，應(yīng)從熱源外墻測至供熱點或與用戶連接的井室。

　　4.支架安裝要求位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　5.熱力網(wǎng)管道的連接一般采用焊接。對熱力管道焊縫質(zhì)量的檢驗，要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗、無損檢驗以及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，而且三者的檢驗順序不能調(diào)換。

　　6.在對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。

　　7.在安裝補(bǔ)償器前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。

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