3、 埋管

　　澆注過程中導管無法拔出有兩種可能：

　　3.1 鋼筋籠制作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環(huán)內(nèi)(這種情況一般會浮籠)。這時應(yīng)正反轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注。

　　3.2 導管埋深過大或混凝土初凝使導管內(nèi)外摩擦力增大，水下混凝土灌注應(yīng)嚴格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應(yīng)振動導管。

　　一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管(但要防止拔漏導管)，拔起過程中應(yīng)正反搖動導管，使其易于拔起。

　　4、 浮籠

　　浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見，對于只下半籠(即鋼筋籠長度小于成孔深度)的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān)，但預防不力是一個因素，所以下籠時應(yīng)采取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結(jié)力。

　　在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力;當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。

　　如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)盡快處理，扼制繼續(xù)上浮，最好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒，這樣，還能保證鋼筋籠上浮時不至過份偏位。

　　施工事故時有發(fā)生，為保證工程質(zhì)量，應(yīng)堅持預防為主、防微杜漸的原則。

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