鑄鐵平臺

　　鑄鐵平臺：[應(yīng)用釋義]鑄鐵：鑄鐵是含碳量大于20%的鐵碳合金，是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要的材料。工業(yè)上使用的鑄鐵，一般含碳量為20%～45%。與鋼相比，鑄鐵所含的雜質(zhì)較多，機(jī)械性能較差、性脆，不能進(jìn)行碾壓和鍛造，但它具有良好的鑄造性能，可鑄出形狀復(fù)雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性和切削加工性能較好，抗壓強(qiáng)度高，成本低，因而在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用甚廣。常用的鑄鐵有：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵。另外，由于可鍛鑄鐵生產(chǎn)周期長、成本高，故在實(shí)際生產(chǎn)中很少應(yīng)用。灰口鑄鐵：灰口鑄鐵斷口呈灰色。鑄鐵中的石墨呈片狀。它具有熔點(diǎn)低、鑄造性能好，硬度不高、易于切削加工等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作機(jī)座、支架及各種形狀復(fù)雜的零件。但灰口鑄鐵性脆、抗拉強(qiáng)度低，不宜制作受拉或受沖擊載荷的零件�；铱阼T鐵的代號為HT，后面的數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度極限。例如HT200的最低抗拉強(qiáng)度極限為σb=200MPa。球墨鑄鐵：球墨鑄鐵是在澆注前往灰鑄鐵水中加入球化劑(如鎂、銅)和墨化劑(如硅鐵、硅鈣合金)，使其中的石墨成球狀。球墨鑄鐵由于石墨呈球狀，其抗拉強(qiáng)度比灰口鑄鐵高一倍σb可達(dá)700MPa，和中碳鋼相近。此外，它還具有較高的塑性和耐磨性，減震性也較鋼好且價廉。因此它不僅廣泛地代替了灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵，而且在一定程度上代替了鋼來制造那些承向沖擊荷載的高強(qiáng)度鑄件，如齒輪、曲軸等。球墨鑄鐵的代號為QT，后面的兩組數(shù)字，分別表示其最低抗拉強(qiáng)度極限和最低延伸率。例如QT7002的最低抗拉強(qiáng)度極限為σb=700MPa，最低延伸率為δ=2%。鑄鐵平臺：這里的鑄鐵平臺指的是進(jìn)行鑄造時的水平臺。

　　本章定額不包括下列內(nèi)容：

　　1地軌安裝。[應(yīng)用釋義]地軌：這里的地軌指的是在進(jìn)行各種鑄造設(shè)備安裝過程中的地軌安裝。

　　2拋丸清理室的除塵機(jī)及除塵器與風(fēng)機(jī)的風(fēng)管安裝。[應(yīng)用釋義]清理：這里的清理指的是鑄件的清理。是為了提高鑄件表面質(zhì)量，進(jìn)一步對鑄件進(jìn)行清理，切除澆冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂的工藝方法。

　　包括：

　　(1)澆冒口的切除鑄件在清理前后，必須除去澆注系統(tǒng)和冒口。中小型鑄鐵件可以用錘打掉澆冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除澆冒口的鑄鋼件的大部分鋁、鎂合金鑄件、用是車床、圓盤鋸及帶鋸等進(jìn)行機(jī)械切割以除去澆冒口。

　　(2)鑄件的表面清理鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：①手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進(jìn)行清理。勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差，效率低。但形狀復(fù)雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。②滾筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄鐵與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，清理效果尚好;缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪音大。適于中小型鑄造車間。③拋丸清理：拋丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去掉。彈丸材料、形狀、粒度對清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各有特點(diǎn)，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設(shè)備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內(nèi)腔，互相補(bǔ)充，從而大大提高清理效率。

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