(5)電除塵器：電除塵器是一種高效除塵裝置，它是利用高壓電場所產(chǎn)生的靜電力來分離粉塵的，故又稱靜電除塵器。電除塵器主要由兩部分組成，即除塵器本體和高壓供電設(shè)備部分。本體部分包括：除塵室(或稱電場)、振打裝置、外殼和灰斗。高壓供電設(shè)備包括：整流設(shè)備和變壓設(shè)備。板式電除塵器的電場部分是由平行的薄金屬板(也稱陽極板)和位于板間的金屬線(電暈線)所組成。金屬線接直流電源的負極、金屬板接地(為正極)，從而構(gòu)成了一個高壓電場。在高壓電場的作用下，電暈線周圍的空氣被電離，帶正電的電子向負極移動，帶負電的離子間正極移動。當含塵空氣通過其中時，由于碰撞和靜電感應(yīng)，使塵粒帶電。帶正電的向電暈線移動，帶負電的向陽極板移動。最后沉積在電極上。凈化的空氣則由電除塵器的另一端排出。沉積在電極上的粉塵，經(jīng)振打落入灰斗。電除塵器具有效率高，能清除極細小的塵粒，適用于高溫(能在370℃下運行)、高濕和腐蝕性氣體，阻力小(僅20mmH2O左右)等優(yōu)點。但也存在著構(gòu)造較為復(fù)雜、一次投資大等不足之處。故過去一般僅用作回收價值較高的細小粉料的回收裝置，如水泥廠、有色金屬冶煉廠等。近年來可控硅整流器逐漸普及，為電除塵器提供了廉價的直流電源，從而為其大量應(yīng)用創(chuàng)造了條件。電除塵器的工作原理：氣體的電離，物質(zhì)是由分子和原子組成的，原子由帶正電的原子核和帶負電的電子組成。當電子數(shù)與原子核中的正電荷數(shù)相等時，原子呈中性，這時對外不顯出帶電現(xiàn)象。在常態(tài)下的氣體中自由電子是很少的。所以它是不導(dǎo)電的。

　　(6)洗滌除塵器：洗滌除塵器是用液滴、液膜，氣泡等洗滌含塵空氣，使塵粒粘附和相互凝聚，而將其分離的裝置(也稱濕式除塵器)。濕式除塵器具有構(gòu)造簡單，造價低，對親水性粉塵除塵效率高，并可用于氣體濕度大及粘性粉塵;可處理可溶性有割氣體和對煙氣進行冷卻，適用于凈化高溫氣體。它的主要缺點是：泥漿和污水處理比較困難;對某些氣體要考慮設(shè)備的防腐措施;對憎水性及水硬性粉塵不適用;冬季(特別是北方)必須考慮防凍措施。濕式除塵器種類很多，現(xiàn)對旋風水治除塵器(也稱旋筒水膜除塵器)、水浴除塵器、泡沫除塵器、文丘里除塵器介紹如下：①旋風水浴除塵器：旋風水浴除塵器結(jié)構(gòu)形式為：它是由橫臥的倒卵形的內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)外筒之間有螺旋形導(dǎo)流片。含塵空氣由一端沿切線方向進入，在內(nèi)外筒之間沿導(dǎo)流片作螺旋狀流動，氣體中的粉塵由于離心力的作用而被甩至外筒的內(nèi)壁上，氣流流過除塵器底部水面時，由于氣流的沖擊和旋轉(zhuǎn)流動，在外殼內(nèi)殼上形成了一層不斷流動的水膜(厚約3～4mm)，被甩在外筒內(nèi)壁上的粉塵，被筒壁上不斷流動的水膜沖洗下來而進入泥漿槽中。在形成此水膜的同時，還會產(chǎn)生水花和水霧，它能將離心力分離不了的細小粉塵捕集下來。凈化后的空氣最后經(jīng)擋水板排出，當風速低于5m/s時，即可避免帶水現(xiàn)象。這種除塵器的特點是：a)除塵效率高，試驗資料介紹能達98～99%，在運行水位調(diào)節(jié)適當時，當風量在±20%的范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不變。b)除塵效率較穩(wěn)定，故運行維護也較簡單，通常每班或每天排泥和沖水一次，即能較好的保證除塵效果。在運行中只要保證供水和排泥，不會發(fā)生其它故障。除塵器阻力為90～110mmH2O。c)外筒內(nèi)壁上有一層水膜，可防止粉塵對筒壁的直接沖擊和摩擦，因而筒體的磨損較小。d)占地面積較大，金屬用量比較多。②水浴除塵器：水浴除塵器的構(gòu)造形式為：當含塵空氣經(jīng)進氣管進入后，在噴頭處以高速噴出，沖擊水面，使水形成大量的泡沫和水霧，塵粒隨氣流沖入水中而被捕集，細小的塵粒還可以在水霧中凈化，因此效率可達95%。噴頭出口氣流速度宜保持在8～12m/s，水槽內(nèi)氣流速度在2～3m/s，噴頭埋入水中之深度一般為20～30mm。水浴除塵器具有構(gòu)造簡單，造價低廉，運行費用也經(jīng)濟，便于現(xiàn)場制作(一般可用磚或鋼筋混凝土砌筑)，可以減少金屬用量等優(yōu)點。這種除塵器在使用中存在的主要問題是，清除泥漿比較麻煩。③泡沫除塵器：泡沫除塵器的結(jié)構(gòu)原理為：含塵氣體由底部進入筒體空間，氣流急劇向上翻轉(zhuǎn)，速度降低，較粗的塵粒在慣性力的作用下被甩脫，并與從多孔篩板落下來的水滴相遇，此時約有60%左右的粉塵被水滴捕獲下來，較細的塵粒隨氣流上升，通過篩板孔時，將篩板上的水層吹成紊動，激烈沸騰狀的泡沫層，從而增加了空氣與水的接觸面積，因而絕大部分粉塵被水洗滌下來。污水從底部錐體經(jīng)水封排至沉淀池。凈化后的空氣經(jīng)上部擋水板排出。篩板上小孔直徑為5～7mm，孔中心距為11～13mm，在篩板上菱形排列。篩板上泡沫層的高度由溢水管伸出篩板上的高度來控制。泡沫除塵器的效率主要取決于泡沫層的高度。泡沫層的高度，主要與筒體斷面的氣流速度有關(guān)。當筒體斷面風速在05～10m/s時，篩板上液層開始發(fā)生泡沫，但泡沫很小;當風速達一定值時(約為17m/s)，則整個液體都變成激烈運動的泡沫層。當氣流速度達4m/s或更高時，就會產(chǎn)生劇烈的泡沫飛濺現(xiàn)象，對除塵不利。為此在泡沫除塵器中的氣流速度一般取17～35m/s。泡沫除塵器下部泄水管水封高度應(yīng)大于除塵器內(nèi)外壓差，否則水池內(nèi)污水被吸入筒體，使外部空氣大量吸入，或水封被筒內(nèi)正壓沖開，則含塵氣體將大量逸出。除塵器篩板的孔徑很小，極易堵塞，因此在運行時要注意保持篩孔通暢。采用鋼質(zhì)的篩板會因鋼材生銹而堵塞篩孔，可用塑料板代替鋼質(zhì)篩板。泡沫除塵器的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，投資少，除塵效率高。缺點是耗水量大，在氣體流量過大(大于50000m3/n)或不穩(wěn)定時，除塵器內(nèi)斷面風速不易保持均勻，從而造成工作不穩(wěn)定等等。④文丘里除塵器：文丘里除塵器的結(jié)構(gòu)原理為：含塵空氣以高速(60～120m/s)通過漸縮管的喉管，在喉管處用噴嘴噴水(低壓即可)。水被壓速氣流引射，強烈霧化，并隨高速氣流前進至擴散管。在水霧與含塵空氣的相對運動中，粉塵表面氣膜能被水沖破而濕潤，于是在塵粒相互碰撞中加速了粉塵的凝聚。然后再進入旋風除塵器，等凝聚的塵粉分離出來。這種除塵器(亦稱洗滌器)是利用粉塵的凝聚作用進行除塵的，它較前面介紹的溫式除塵器除塵效果好，除塵效率可高達99%。但它的阻力很大，高達600～700mmH2O。故通風除塵中應(yīng)用較少。風機：風機是輸送氣體的機械。在通風與空氣調(diào)節(jié)工程中，常用的風機有離心式和軸流式兩種：①離心風機離心風機是由葉輪、機殼和吸氣口三個主要部分所組成。離心風機主要借助葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使氣體獲得壓能和動能。②軸流風機軸流風機是借助葉輪的推力作用促使氣流流動的，氣流的方向與機軸相平行。軸流風機與離心風機在性能上的差別，主要是前者產(chǎn)生的全壓小，后者產(chǎn)生的全壓較大。因此軸流風機只用于無需設(shè)置風道或風道阻力較小的系統(tǒng)，而離心風機往往用在阻力較大的系統(tǒng)中。風管：這里的風管指的是風機上的風管。亦即通風管道。其結(jié)構(gòu)及部件一般用普通薄板制作而成，安裝后，置于空氣中。由于空氣中的灰塵、水分及其他酸性、堿性物質(zhì)附在金屬表面，容易產(chǎn)生銹蝕，延長使用壽命，常采用表面除銹刷漆的方法進行防腐處理。三、拋丸清理室安裝的定額單位為"室"，是指除設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程及電氣箱、開關(guān)、敷設(shè)電氣管線等電氣工程外，成套供應(yīng)的拋丸機、回轉(zhuǎn)臺、斗式提升機、螺旋輸送機、電動小車等設(shè)備以及框架、平臺、梯子、欄桿、漏斗、漏管等金屬結(jié)構(gòu)件安裝。設(shè)備重量是指上述全套設(shè)備加金屬結(jié)構(gòu)件的總重量。[應(yīng)用釋義]拋丸清理：拋丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去掉。彈丸材料、形狀、粘度對清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各有特點，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設(shè)備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內(nèi)腔、互相補充，從而大大提高清理效率。開關(guān)：開關(guān)的作用是通過一定的機械動作完成電路的接通或切斷。

　　常用的開關(guān)按用途分為下列幾種：電源開關(guān)，微動開關(guān)，波段開關(guān)，定時開關(guān)

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