生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理
重點：
（1） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的主要任務(wù)和原則
（2） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程的空間組織
（3） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程的時間組織
（4） 現(xiàn)場管理
（5） “5S”活動
難點：
（1）生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程的時間組織
一、 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理概述
（一） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的內(nèi)容
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理是指對生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)作、維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)與業(yè)務(wù)活動的組織、計劃和控制。
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理較之傳統(tǒng)生產(chǎn)管理有了新的發(fā)展：（1）……；（2）……；（3）……；（4）……。
制造業(yè)和服務(wù)業(yè)是相對的。從過程來看，制造業(yè)主要以提供產(chǎn)品服務(wù)為主，有時也提供一定服務(wù)，去實現(xiàn)用戶的需求；服務(wù)業(yè)則主要以提供服務(wù)為主，有時提供一定的產(chǎn)品。
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計；（2）生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的運(yùn)行；（3）生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
（二） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的任務(wù)
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理是為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，有效地利用各種資源，對生產(chǎn)過程進(jìn)行組織、計劃、控制，向誰提供產(chǎn)品和服務(wù)。
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的任務(wù)主要有：
（1） 按照規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格去完成生產(chǎn)、服務(wù)任務(wù)；
（2） 按照規(guī)定的產(chǎn)品成本、服務(wù)成本生產(chǎn)、服務(wù)任務(wù)；
（3） 按規(guī)定的產(chǎn)品交貨期限、服務(wù)時限完成生產(chǎn)、服務(wù)任務(wù)
（4） 保證安全、有序、無公害。
（三） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的原則
1． 堅持以市場為導(dǎo)向的原則
2． 堅持講究經(jīng)濟(jì)效益的原則
3． 堅持科學(xué)管理的原則
4． 堅持均衡生產(chǎn)的原則
5． 實施可持續(xù)發(fā)展原則
（四） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的新方式
一些新型的生產(chǎn)方式，有代表性的生產(chǎn)方式有：精益生產(chǎn)、物料需求計劃、制造資源計劃、現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃、虛擬生產(chǎn)等。
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)方式。
物流需求計劃、制造資源計劃、現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等主要強(qiáng)調(diào)計算機(jī)用于生產(chǎn)管理。
虛擬生產(chǎn)又稱敏捷制造，是美國為重振其在制造業(yè)種的領(lǐng)先地位而提出的一種新的生產(chǎn)方式。
例題：采用拉動式生產(chǎn)代替推動式生產(chǎn)方式是（ ）。（05年真題）
A． 虛擬生產(chǎn)
B． 精益生產(chǎn)
C． 連續(xù)生產(chǎn)
D． 柔性生產(chǎn)
答案：B
（五） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的演進(jìn)
隨著生產(chǎn)與業(yè)務(wù)的發(fā)展，生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理應(yīng)運(yùn)而生。從1776年英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng).斯密提出勞動分工理論開始，直到產(chǎn)生現(xiàn)代化生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的理論。
二、 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的組織
（一） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)單位的劃分
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)單位的劃分，從管理的角度，分為制造性生產(chǎn)與服務(wù)性生產(chǎn)。
1． 制造性生產(chǎn)
（1）制造性生產(chǎn)是通過物理或化學(xué)作用，將一種有形輸入轉(zhuǎn)化為新的有形輸出的過程。
（2）從組織生產(chǎn)供應(yīng)的角度，制造性生產(chǎn)可劃分為補(bǔ)充存貨型和訂貨生產(chǎn)型。
補(bǔ)充存貨型是企業(yè)根據(jù)市場調(diào)查與預(yù)測的結(jié)果，確定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量，如果達(dá)不到品種、數(shù)量要求，要組織生產(chǎn)補(bǔ)充上去。
訂貨生產(chǎn)是指按用戶的訂單來組織生產(chǎn)。
（3）制造性生產(chǎn)按照加工工藝過程又可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
2． 服務(wù)性生產(chǎn)
（1） 服務(wù)性生產(chǎn)又稱為非制造性生產(chǎn)。它的基本特征主要是提供服務(wù)，有時也提供有形產(chǎn)品，但基本上不制造產(chǎn)品。
（2） 按照是否提供有形產(chǎn)品，服務(wù)性生產(chǎn)分為純服務(wù)生產(chǎn)和一般服務(wù)生產(chǎn)。
（3） 按顧客在生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程中參與程度分為顧客參與的服務(wù)生產(chǎn)和顧客不參與的服務(wù)生產(chǎn)。
（4） 按勞動密集程度可分為大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)，大量勞動密集服務(wù)、專業(yè)勞動密集服務(wù)。
（二） 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程分析
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程分析是對生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)的有關(guān)要素進(jìn)行合理安排，以達(dá)到實現(xiàn)目標(biāo)的運(yùn)作程序最少、時間最節(jié)省、耗費(fèi)最小。
1． 合理的組織生產(chǎn)過程的基本要求
在組織生產(chǎn)過程時，要把目標(biāo)性放在首位，明確指導(dǎo)思想、實現(xiàn)目標(biāo)。一定要把組織生產(chǎn)過程立足于適應(yīng)市場需求、講求效益、保證質(zhì)量、準(zhǔn)是交貨、降低消耗上。
2． 生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程的空間組織
（1） 生產(chǎn)過程的空間組織是指企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)與業(yè)務(wù)階段和生產(chǎn)業(yè)務(wù)單位的組織和空間布局。
（2） 生產(chǎn)過程空間組織有兩種典型的專業(yè)化形式，即工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化
（3） 工藝專業(yè)化又稱為工藝原則。它是按照生產(chǎn)與業(yè)務(wù)的工藝性質(zhì)不同來布置生產(chǎn)與業(yè)務(wù)單位的。優(yōu)點、缺點。
（4） 對象專業(yè)化又稱為對象原則。它是按照加工、服務(wù)對象為主來設(shè)置生產(chǎn)單位的。優(yōu)點、缺點。
3． 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程的時間組織
研究生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程的時間組織，主要是面對生產(chǎn)與業(yè)務(wù)實際，不斷運(yùn)用各種科學(xué)方法，用最短的時間生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務(wù)，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
（1） 順序移動方式
定義、計算公式、優(yōu)缺點。
（2） 平行移動方式
定義、計算公式、優(yōu)缺點。
（3） 平行順序移動方式
定義、計算公式、優(yōu)缺點。
（4） 排序問題。約翰遜法則求解的具體步驟。
例題：某企業(yè)大量大批生產(chǎn)某零件，現(xiàn)正對生產(chǎn)過程進(jìn)行時間組織。若零件投產(chǎn)批量為4件，經(jīng)5道工序加工，單位作業(yè)時間依次為8分鐘、4分鐘、6分鐘、4分鐘、8分鐘。（05年真題）
請根據(jù)以上資料，回答下列問題：
（1）生產(chǎn)與業(yè)務(wù)過程時間組織主要解決的問題是（ ）。
A．設(shè)備布置
B．人口統(tǒng)計
C．排序
D．廠區(qū)布置
答案：C
（2）采用平行順序移動方式加工完成該批零件所需要時間為（ ）分鐘。
A．54
B．62
C．72
D．120
答案：C
（3）平行順序移動方式的優(yōu)點是（ ）。
A．生產(chǎn)周期短
B．設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
C．運(yùn)輸次數(shù)最少
D．適宜對象專業(yè)化生產(chǎn)
4． 生產(chǎn)過程的組織形式
為了從空間和時間上合理地組織生產(chǎn)過程，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度、加工對象位移方式等特點，合理選擇組織形式。
（1） 生產(chǎn)線。是按對象專業(yè)化形式組織起來地，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。
（2） 流水線。是按照產(chǎn)品的加工工藝的先后順序排列設(shè)備，使被加工對象按照一定的速度，循著一定的線路，有規(guī)律地進(jìn)行加工并產(chǎn)出產(chǎn)品地一種生產(chǎn)組織形式。
（3） 自動線。是由自動化機(jī)器設(shè)備體系實現(xiàn)產(chǎn)品加工工藝過程的生產(chǎn)線。
（三） 廠（場）區(qū)設(shè)計與布置
廠（場）區(qū)設(shè)計與布置，就是合理安排企業(yè)、商場、醫(yī)院、學(xué)校等內(nèi)部各個組成部分的位置和面積、內(nèi)部實施的布置等工作。
（四） 現(xiàn)場管理
1． 現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容
現(xiàn)場管理的概念、特點。
（1） 現(xiàn)場管理的基本任務(wù)
現(xiàn)場管理的基本任務(wù)有六點。
（2） 現(xiàn)場管理的內(nèi)容
一是對生產(chǎn)力要素進(jìn)行合理配置；
二是對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的組織、計劃與控制。具體的內(nèi)容又包括六個方面。
2． 現(xiàn)場管理體系
現(xiàn)場管理體系又思想體系、組織體系和有機(jī)轉(zhuǎn)換體系三部分構(gòu)成。
（1） 思想體系
（2） 組織體系。要抓好五個組織：生產(chǎn)組織、勞動組織、物流組織、信息組織、指揮組織。
（3） 有機(jī)轉(zhuǎn)換體系
3． 現(xiàn)場管理方法
（1）“5S”活動
“5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
第一、“5S”活動是一個整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)依次順序進(jìn)行的過程，不可省略或跨越某個活動，否則會影響“5S”的活動的完整性，達(dá)不到目的；
第二、“5S”活動是一個不斷循環(huán)的構(gòu)成
第三、“5S”活動的核心是素養(yǎng)。
例題：“5S”活動的核心是（ ）。（05年真題）
A．清潔
B．維護(hù)
C．整理
D．素養(yǎng)
答案：D
（2）定置管理
定置管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，研究生產(chǎn)要素中人、物、場所及其有關(guān)信息之間的關(guān)系。
企業(yè)定置管理涉及面很廣，從定置范圍來看，主要有車間定置和辦公室定置。
定置管理的開展程序：工藝研究——>人、物結(jié)合狀態(tài)分析——>物流信息流分析——>定置設(shè)計——>定置設(shè)施——>定置考核。
定置設(shè)計、定置實施、定置考核
（3）目視管理
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的管理工作，人們又稱其為看得見的管理。
