(四)生產(chǎn)過程組織的具體形式(生產(chǎn)線、流水線和自動線)
生產(chǎn)線組織:生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線,即從原料進人生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構成的路線(狹義:對象專業(yè)化)。按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線,按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線,按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。
流水生產(chǎn)線組織:流水生產(chǎn)線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的,按既定的工藝順序,以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工。特征——連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性:生產(chǎn)率較高;封閉加工,生產(chǎn)能力符合比例性要求;順序排列,緊密銜接,單向流動,運輸距離短,連續(xù)性好;生產(chǎn)率大體相等,接近于節(jié)拍或成整數(shù)比。分類:按加工對象的移動方式來分,可分為固定流水線和移動流水線。按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分,有單對象流水線和多對象流水線。按加工對象的輪換方式,有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度,有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。按流水線的節(jié)奏性來衡量,有強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。條件:產(chǎn)品結構和工藝要相對穩(wěn)定,產(chǎn)量要足夠大,工藝能同期化,產(chǎn)面積容納得下。
流水生產(chǎn)線的計算:1.計算流水線的節(jié)拍(平均節(jié)拍=(有效利用系數(shù)×制度工作時間)÷產(chǎn)品產(chǎn)量(包括廢品;=日產(chǎn)量/合格率或1-廢品率));2.進行工序同期化(與節(jié)拍相等或成倍;措施有提高設備生產(chǎn)效率、改進工藝裝備、改進工作地布置與操作方法減少輔助作業(yè)時間、提高工人技術的熟練程度和工作效率、詳細地進行工序的合并與分解);3.確定各工序的工作地數(shù)(設備數(shù)量),計算設備的負荷率;4.計算流水線所需工人人數(shù);5.確定運輸方式,選擇運輸裝置;6.流水生產(chǎn)線的平面布置(直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形等)。
自動線組織的含義:由自動化機器設備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。是流水線的高級形式,效率更高、高度的連續(xù)性和節(jié)奏性、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、能進行特殊工作、降低成本、完全自動。按零件是否通過機床上的裝夾器具,可分為通過式自動線和非通過式自動線。按零件運輸方式,可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。按加工設備的連接方式,可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。按設備排列方式,可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。按布局形式,可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。
(五)安全生產(chǎn)管理
安全生產(chǎn)含義:安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行,防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發(fā)生,保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行,而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護,也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護。
安全生產(chǎn)特點:預防性、長期性、科學性、群眾性;痉结樖前踩谝弧㈩A防為主。
安全生產(chǎn)管理的內容:安全生產(chǎn)管理機構和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓教育、安全生產(chǎn)檔案等。
主要負責人的安全生產(chǎn)職責:生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任者。(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制;(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;(3)保證本單位安全生產(chǎn)投人的有效實施;(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;(5)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案;(6)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
(六)清潔生產(chǎn)與5S管理
清潔生產(chǎn)的含義:清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。
5S管理的內容:"5S”是整理(現(xiàn)場不需要的東西清理掉)、整頓(物品擺放要有固定的地點和區(qū)域、要科學合理、目視化)、清掃(自己的物品自己清掃、著眼設備維修保養(yǎng)、改善即查明原因并采取措施)、清潔(物品清潔、環(huán)境清潔、員工本身清潔、精神“清潔”)和素養(yǎng)(提高人員素質;是“SS”活動的核心,"SS”活動始于素質也終于素質)。
7S:“SS”管理基礎上增加了安全和節(jié)約
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