(四)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的管理內(nèi)容 (熟悉)

　　準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式管理的主要內(nèi)容就是要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良環(huán)節(jié)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改善。

　　準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的管理內(nèi)容主要有：生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理、改善計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、異常顯示看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板、在庫量控制、設(shè)備利用率、工時(shí)管理。

　　1.生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理。

　　生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理是通過記錄各工序、生產(chǎn)線每個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃數(shù)量與實(shí)際制造數(shù)量的差異及異常內(nèi)容，通過把握每個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃與實(shí)績(jī)的差異，使異常表面化，使操作人員了解異常內(nèi)容，問題點(diǎn)共有化，促進(jìn)問題的改善。管理人員要花精力進(jìn)行調(diào)查、分析并制訂改善計(jì)劃。

　　2.改善計(jì)劃。

　　對(duì)改善活動(dòng)的具體改善項(xiàng)目要明確具體的責(zé)任人和完成日期，建立可追溯性的臺(tái)賬，并制訂能有效推進(jìn)改善的明確有效的改善計(jì)劃。可在現(xiàn)場(chǎng)制訂改善計(jì)劃表，現(xiàn)場(chǎng)人員可以隨時(shí)記錄問題點(diǎn)，提出改進(jìn)方案。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的有效勞動(dòng)為中心，在沒有浪費(fèi)的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容。該表體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的意志，并對(duì)操作人員的操作順序和每道工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間做作出明確的規(guī)定。

　　4.異常顯示看板。

　　異常顯示看板是指在當(dāng)異常發(fā)生時(shí)首先顯示該工序的異常狀況，接著進(jìn)一步顯示生產(chǎn)進(jìn)度的過快或過慢，對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示。該看板設(shè)置的目的是通過點(diǎn)燈顯示異常來通知相關(guān)人員，從而達(dá)到快速反應(yīng)。

　　5.生產(chǎn)進(jìn)度看板。

　　生產(chǎn)進(jìn)度分成正常、過快、過慢三類。根據(jù)存放區(qū)的庫存量來判斷生產(chǎn)進(jìn)度狀況。在實(shí)施過程中首先要制定判斷正常和異常的規(guī)范，如生產(chǎn)順序、生產(chǎn)批量等，達(dá)到隨時(shí)能判斷的程度，從而使問題暴露出來，時(shí)刻把握生產(chǎn)進(jìn)度。

　　6.在庫量控制。

　　設(shè)置好庫存期量后，對(duì)庫存進(jìn)行控制。在實(shí)施過程中，要設(shè)定庫存的堆放方式、庫存期量和運(yùn)作方式，使之能明確區(qū)分正常和異常。對(duì)庫房要實(shí)施先進(jìn)先出和產(chǎn)品分類管理的舉措。當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，能及時(shí)找到發(fā)生原因，尋求對(duì)策。

　　7.設(shè)備利用率。

　　通過以曲線方式記錄設(shè)備利用率的情況，調(diào)查、分析設(shè)備利用率低的原因，進(jìn)行改善從而提高生產(chǎn)性能。

　　8.工時(shí)管理。

　　工時(shí)管理是指以基準(zhǔn)月(日)的工時(shí)為依據(jù)，對(duì)當(dāng)月(當(dāng)日)的實(shí)際發(fā)生的工時(shí)進(jìn)行比較、評(píng)價(jià)，把握每天的實(shí)績(jī)情況，達(dá)到降低工時(shí)的目的�？芍朴喒r(shí)管理表、生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理表與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表等配套使用。

　　(五)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基本方法

　　為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本方法可概括為三個(gè)方面：適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)、質(zhì)量保證。

　　1.適時(shí)適量生產(chǎn)

　　(1)生產(chǎn)同步化。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。

　　(2)生產(chǎn)均衡化。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。

 

　　在制造階段，均衡化通過專業(yè)設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。

　　●專業(yè)設(shè)備通用化，是指在專門設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。

　　●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2.彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　所謂“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。

　　3.質(zhì)量保證

　　兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動(dòng)停止設(shè)備的運(yùn)行機(jī)制，為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置;第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。

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