二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田生產(chǎn)方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　2010年真題 豐田生產(chǎn)方式的最基本的理念是( )。

　　A.以人為本 B.從需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)

　　C.更短的生產(chǎn)周期 D.零缺陷

　　參考答案：B

　　解析：考察了豐田生產(chǎn)方式的最基本的理念，從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。

　　2009年真題 貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和( )。

　　A、自動(dòng)化 B、標(biāo)準(zhǔn)化 C、看板管理 D、全面質(zhì)量管理

　　參考答案：A

　　解析：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

　　1、準(zhǔn)時(shí)化

　　所謂準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time)，是只在需要的時(shí)刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動(dòng)化

　　豐田公司的自動(dòng)化，即“自動(dòng)化缺陷控制”，是通過(guò)三個(gè)主要的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的，就是異常情況的自動(dòng)化檢驗(yàn)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。

　　3、標(biāo)準(zhǔn)化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作用程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

　　標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間=每日的工作時(shí)間/每日的必要產(chǎn)量

　�、倜恳粋�(gè)流程可以看做是一個(gè)計(jì)劃，是每一個(gè)工人的目標(biāo)

　�、谕粋�(gè)流程必須用同樣的方式來(lái)進(jìn)行

　�、蹎�(wèn)題得以很容易的發(fā)現(xiàn)

　�、苁且环N保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

　�、菘梢院芸斓慕鉀Q問(wèn)題

　　⑥是由每一個(gè)小組或小組長(zhǎng)提的計(jì)劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個(gè)工人會(huì)操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

　　全體人員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉，也是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的堅(jiān)固基石。

　�、俳�(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制

　�、诔闪①|(zhì)量管理小組

　　③合理化建議制度

　�、芨纳疲俑纳�

　　7、全面質(zhì)量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開(kāi)始，依次由后道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

　　2、功能

　�、偕a(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所及搬運(yùn)工具等信息。

　�、诜乐惯^(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送。“沒(méi)有看板，就不能運(yùn)送”

　　③進(jìn)行“目視管理”的工具�！翱窗灞仨氃趯�(shí)物上存放，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

　　④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張?jiān)谕该魉芰洗鼉?nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

　�、俨缓细癫唤缓蟮拦ば�

　�、诤蠊ば騺�(lái)取件

　�、壑簧a(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

　　④均衡化生產(chǎn)

　�、堇脺p少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平

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