(六)六九是分配標準
1.消耗量 2.費用額 3.產(chǎn)品的體積、長度、重量、占用面積、售價 4.訂貨次數(shù)、采購價值 5.直接材料成本 6.直接材料數(shù)量 7.成本動因(插件個數(shù))等 8.工人工資、工人工時、機器工時、投產(chǎn)量 9.各種綜合分配系數(shù),以上可有定額、實際、計劃等類型。
(七)七九是九個關鍵節(jié)點問題
1.原材料領料時結(jié)轉(zhuǎn)成本價格,可按計劃價、實際成本、按定額、按上月加權平均單價等;
2.成本項目與受益對象的確定問題;
3.輔助生產(chǎn)費用的分配,采用直接分配法、順序分配法、交互分配法、代數(shù)分配法、按計劃成本分配法等(計劃成本分配時,按計劃單位成本計算得出各個車間、部門應分配的生產(chǎn)成本、制造費用,輔助成本與計劃成本之間的差額按受益數(shù)量比例轉(zhuǎn)出到非核算部門);
4.成本在不同產(chǎn)品之間分配,如材料按定額消耗量比例或按定額成本比例分配等;
5.成本在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配,一為間接分配,即約當產(chǎn)量法、定額比例法,一為直接計入,如在產(chǎn)品不計算
成本法、在產(chǎn)品按固定成本計價法、在產(chǎn)品按所耗原材料費用計價法、在產(chǎn)品按定額成本計價法;或者按計劃成本、定額單位成本或最近一期相同產(chǎn)品的實際單位成本計算產(chǎn)成品成本,從產(chǎn)品成本計算單中轉(zhuǎn)出產(chǎn)成品成本后,其余額即為在產(chǎn)品成本;
6.正常停工與非正常停工、正常損耗與非正常損耗;
7.成本下降與效率下降的關系;
8.成本持續(xù)性降低與形成企業(yè)優(yōu)勢的關系;
9.成本效益比的關系。
(八)八九指周期成本
即立項成本、研發(fā)成本、設計成本、采購成本、生產(chǎn)成本、營銷成本、配送成本、售后服務成本、行政管理成本,不可顧次失彼,減了一個環(huán)節(jié)成本,增了另一個環(huán)節(jié)成本。
(九)九九歸一,要提高經(jīng)濟效益,必須加強企業(yè)成本管理,可采取如下措施
1.以主動的戰(zhàn)略成本管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的被動式成本核算管理,成本降下了,企業(yè)的競爭力下降了,銷售也下降了,顯然
是不符合效益最大化原則的,甚至創(chuàng)造優(yōu)勢、發(fā)掘特色還會增加成本,關鍵是要增加效益;
2.以動態(tài)的成本管理取代靜態(tài)的成本管理,重視成本控制,注重市場調(diào)查和生產(chǎn)經(jīng)營信息的反饋;
3.注重實際而不是想象,壓縮人員開支、降低供應價格、提高產(chǎn)量、加強銷量的計劃要務實,產(chǎn)品價格沒有市場競爭力時該下馬要及時下馬;
4.成本信息要反映成本而不能失真,不能為填報各種口徑的上報資料方便亂攤成本、搞亂賬目,讓企業(yè)管理者無從考核和控制生產(chǎn)經(jīng)營;
5.要重視信息技術運用,這樣才能有能力及時收集處理大量的成本信息;
6.抓住降低成本的關鍵,通過技術創(chuàng)新,通過管理方式改變,而不是偷工減料,也不是盲目地減少產(chǎn)品功能,如只是消除多余功能、改良生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)自動化等;通過全過程管理,而不是簡單的制造成本管理;采取零庫存、訂單生產(chǎn)等避免產(chǎn)品滯銷,加大資金成本,與其他企業(yè)實現(xiàn)技術共享、市場共享等分擔經(jīng)營成本;
7.加強決策前成本核算,企業(yè)新上產(chǎn)品、新接訂單,就要樹立成本意識,既要技術上可行,也要經(jīng)濟上可行;
8.重視隱形成本降低,如市場開拓、內(nèi)部結(jié)構的調(diào)整、企業(yè)規(guī)模的擴大等成本;
9.與供應商、銷售商合作分擔成本,從日常的企業(yè)成本管理擴展到從行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的高度來看成本管理。
三、持久管理,算而有用
成本管理不是簡單的等同于“支出控制”, 而是一項系統(tǒng)工程。核算方法上理論聯(lián)系實際,在簡單的核算方法和核算資料的精確度之間找平衡,制定適合企業(yè)特點的核算流程,糾結(jié)點是制造成本的歸集和分配,歸集哪些內(nèi)容,分配到哪些成本對象中;分析方法上要實際中有所用,用得上,要有戰(zhàn)略成本觀。一環(huán)套一環(huán),推行全員、全過程的成本管理,反映企業(yè)的生產(chǎn)流程,提供管理者關心的成本資料,在管理上下功夫,在管理中出效益。