1H412092熟悉風管系統(tǒng)的施工要求

　　——風管系統(tǒng)組成：

　　由輸送空氣的管道、閥部件、支吊架及連接件等組成;

　　—— 施工的主要內(nèi)容:

　　風管制作、風管部件制作、風管系統(tǒng)安裝、風管系統(tǒng)的嚴密性試驗等四個環(huán)節(jié);

　　——風管系統(tǒng)分類：

　　按壓力分類

　　系統(tǒng)工作壓力P≤500Pa為低壓系統(tǒng);

　　500Pa ≤ P≤1500Pa為中壓系統(tǒng);

　　P>1500Pa為高壓系統(tǒng)。

　　注意：

　　工作壓力不同的的風管系統(tǒng), 制作、安裝和嚴密性試驗等方面技術要求不同。

　　一、風管系統(tǒng)的制作技術要求

　　(一)對風管板材的要求

　　1.金屬風管及部件的板材厚度及材質(zhì)應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定;

　　2.非金屬復合風管的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于《建筑材料燃燒性能分級方法》(GB 8624)中規(guī)定的難燃B1級;

　　3.PVC材質(zhì)的法蘭連接件應為B1級難燃材料;

　　4.防排煙系統(tǒng)防火風管的板材厚度按高壓系統(tǒng)的規(guī)定選用;

　　5.風管系統(tǒng)的保溫材料應采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。

　　(二)對板材拼接的技術要求/按材質(zhì)、厚度決定拼接工藝

　　1.鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板的拼接,應采用咬接或鉚接,且不得有十字形拼接縫;

　　2.不銹鋼板

　　厚度小于或等于1mm時,板材拼接可采用咬接;

　　板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊,不得采用氣焊。

　　3.鋁板風管板材厚度小于或等于1.5mm時,板材拼接可采用咬接,但不應采用按扣式咬口;板厚大于1.5mm,宜采用氬弧焊或氣焊。

　　4.塑鋼板的涂塑面應設在風管內(nèi)側,加工時應避免損壞涂塑層,損壞部分應及時修補。

　　二、風管系統(tǒng)安裝的技術要求

　　(一)風管支吊架制作與安裝要求

　　1.采用螺紋連接應有防松動措施。

　　采用膨脹螺栓固定支、吊架時,應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。

　　2.風口、閥門、檢查門及自控機構處不宜設置支、吊架。

　　3.風閥等部件及設備與非金屬風管連接時,應單獨設置支、吊架。

　　4.不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支、吊架的接觸處,應采取防腐絕緣或隔絕措施。

　　(二)風管連接的技術要求

　　1.風管與風機和空氣處理設備等處的連接,應采用柔性短管或按設計規(guī)定。

　　2.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地;

　　通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)車間時必須嚴密,并不得設置接口。

　　3.輸送空氣溫度高于800C的風管,應按設計規(guī)定采取防護措施。

　　4.風管穿過需要封閉的防火墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不小于1.6mm;風管與防護套管之間用柔性不燃材料封堵。

　　三、風管系統(tǒng)嚴密性試驗要求

　　——按壓力不同采用不同的方法

　　1.低壓風管系統(tǒng)——通風、排氣和舒適空調(diào)系統(tǒng)

　　少量漏風對系統(tǒng)的運行影響不大。因此,它的嚴密性試驗是在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。

　　當檢測不合格時,說明風管加工質(zhì)量存在問題,應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試,作進一步的驗證。

　　2.中壓風管系統(tǒng)——低級別的凈化空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)對風管質(zhì)量要求較高;

　　因此,中壓風管系統(tǒng)的嚴密性試驗,應先在漏光法檢測合格后,做漏風量測試的抽檢,抽檢率為20%,且不得少于一個系統(tǒng)。

　　3.高壓風管系統(tǒng)的泄漏,會對系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生較大的影響,因此對它應全部進行漏風量測試。

　　1H412093熟悉通風與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試

　　(一)通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的組織

　　——由施工單位負責組織實施,設計單位、監(jiān)理單位和建設單位參與;

　　—— 施工總承包單位組織各有關部門、各專業(yè)分包及各工種密切配合、協(xié)同工作。

　　對于不具備系統(tǒng)調(diào)試能力的施工單位,可委托具有相應能力的其他單位實施系統(tǒng)調(diào)試。

　　——設計單位參與并提供設計參數(shù),對調(diào)試中出現(xiàn)的問題提出明確的修改意見;

　　——監(jiān)理單位和建設單位參與調(diào)試,既可發(fā)揮工程管理協(xié)調(diào)作用,又有助于工程質(zhì)量驗收。

　　(二)系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作

　　1.系統(tǒng)調(diào)試方案應報送監(jiān)理工程師審核批準。

　　2.系統(tǒng)調(diào)試所用測試儀器儀表,其測量精度滿足實際測試要求,性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi)。

　　3.現(xiàn)場通風、空調(diào)房間及機房,圍護結構齊全、清潔干凈,達到質(zhì)量驗收標準。

　　4.其他專業(yè)配套的施工項目(如:給水排水、強弱電及油、汽、氣等)已完成,檢查測試完畢, 經(jīng)施工、監(jiān)理、設計及建設單位等相關人員全面檢查,符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求并具備運轉(zhuǎn)調(diào)試條件。

　　5.檢查各相關設備并進行單機試運轉(zhuǎn)

　　如:設備的運轉(zhuǎn)方向、電機軸承溫升、異常振動與噪聲等。

　　設備單機試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件和國家相關規(guī)范的要求。

　　6.電控防火、防排煙風閥手動電動靈活、操作可靠,信號輸出正確。

　　7.通風管道、風口、閥附件及其吹掃、保溫等施工項目已完成,并形成證實其符合質(zhì)量驗收要求的記錄。