有報警線的預(yù)制保溫管,在安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值,其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求,合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮,應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。
直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢查合格后,才可以進(jìn)行保溫補(bǔ)口施工。
六、施工質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求
(一)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
1.焊縫表面質(zhì)量檢查
焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(標(biāo)準(zhǔn))要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格;設(shè)計(標(biāo)準(zhǔn))要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。
表面檢查的主要內(nèi)容是:表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻,焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2—3mm為宜。焊縫余高為0~l十10%b(b為焊縫寬度)且不大于3mm.
必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查
焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。
對檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格,返修次數(shù)不得大于2次,除對不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
當(dāng)對熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)對熱熔結(jié)合面進(jìn)行宏觀檢查,應(yīng)無氣孔和脫焊;沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn),彎曲角180°熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。
4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗(yàn)
七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)
1、基層處理
主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。
2、防腐
(1)防腐層
主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件;防腐層(含現(xiàn)場補(bǔ)口)的外觀質(zhì)量;抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力;全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃?xì)夤こ踢應(yīng)對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。
(2)陰極保護(hù)(犧牲陽極法)
主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件,重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計要求;被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
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