三、案例分析題(共5題，(一)、(二)、(三)題各20分，(四)、(五)題各30分)

　　(一)

　　背景資料

　　某安裝公司總承包了一大型壓縮機組設(shè)備安裝工程，合同約定：安裝公司負責(zé)大型壓縮機組設(shè)備采購、施工和試運行工作，合同總額為5000萬元，工期為12個月。在壓縮機組設(shè)備采購之前，業(yè)主要求安裝公司按其指定的供貨商進行采購，被安裝公司拒絕，安裝公司按照市場公平競爭和優(yōu)選廠商的原則，就壓縮機組的型號、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準、到貨地點、質(zhì)量保證、產(chǎn)品價格與供貨商簽訂了設(shè)備供貨合同。

　　安裝公司項目部進場后，對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、沉降和抗振性能檢驗，符合安裝要求。

　　壓縮機組運達施工現(xiàn)場，項目部人員對設(shè)備進行了開箱檢查驗收合格，安裝人員按照施工進度計劃的安排和設(shè)備安裝程序進行了安裝就位、找正調(diào)平，設(shè)備安裝精度達到設(shè)計要求。

　　在聯(lián)動試運行前，設(shè)計單位編制聯(lián)動試運行方案，安裝公司項目部建立聯(lián)動試運行組織，項目部人員、技術(shù)、物資及環(huán)境等條件均符合試運行要求。在設(shè)備聯(lián)動試運行前，被監(jiān)理否定，要求整改合格才能進行聯(lián)動試運行。

　　問題

　　1.分析該壓縮機組適宜采用哪種采購方式?

　　2.安裝公司拒絕業(yè)主指定供貨商的做法是否正確?說明理由。

　　3.設(shè)備基礎(chǔ)檢驗中哪些內(nèi)容達不到要求會影響設(shè)備的安裝精度?

　　4.分析監(jiān)理否定安裝公司設(shè)備聯(lián)動試運行的理由。

　　(二)

　　背景資料

　　某機電安裝公司總承包了一個煉油廠新建裝置安裝工程，裝置安裝工程內(nèi)容包括：機械設(shè)備安裝;工藝設(shè)備包括28臺重30～120t的塔、器類設(shè)備的吊裝;油、氣和其他介質(zhì)的工藝及系統(tǒng)管道安裝;電氣儀表、給排水、防腐絕熱工程及露天照明等。機電安裝公司具有特種設(shè)備安裝改造維修許可證1級許可資格。新建裝置位于一個正常運行的液化石油氣罐區(qū)的東側(cè)，北側(cè)隔路與輕石油罐區(qū)相鄰。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，機電安裝公司組建了現(xiàn)場施工項目部，建立了項目部風(fēng)險管理組，制定了風(fēng)險控制措施，落實了施工現(xiàn)場的風(fēng)險控制。

　　施工開始后，發(fā)生了下列事件：

　　事件1：有一臺高度為60m的大型分餾塔，屬于Ⅱ類壓力容器，分三段到貨，需要在現(xiàn)場進行組焊安裝。機電安裝公司項目部擬采用在基礎(chǔ)由下至上逐段組對吊裝的施工方法，并為此編制了分餾塔組對焊接施工方案。在分餾塔著手施工時，項目監(jiān)理工程師認為機電安裝公司不具備分餾塔的現(xiàn)場組焊安裝資格，要求項目暫停施工。

　　事件2：工藝管道焊后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進行了分析。經(jīng)查驗，工藝文件已按程序?qū)徟�，并進行了技術(shù)交底。查出的問題有：個別焊工合格證的許可項目與實際施焊焊道不符;焊接記錄中有部分焊材代用，焊縫外觀檢查有漏檢，部分焊機性能較差。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。

　　露天照明工程完工后，項目部進行了通電試燈，照明電器驗收合格，安全和使用功能的檢驗檢測記錄齊全。工程項目全部完工后，項目部進行了風(fēng)險后評價，對已完成的項目進行分析、檢查和總結(jié)，并交工驗收。

　　問題

　　1.本工程應(yīng)進行重點風(fēng)險識別的作業(yè)有哪些?

　　2.寫出分段到貨設(shè)備采用在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝方法的組對焊接程序。

　　3.針對事件2指出焊接施工的生產(chǎn)要素中哪些因素失控。

　　4.該工程電氣照明的有關(guān)安全和使用功能的檢驗檢測記錄有哪些?

　　(三)

　　背景資料

　　某系統(tǒng)工程公司項目部承包一大樓空調(diào)設(shè)備的智能監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。監(jiān)控設(shè)備、材料有直接數(shù)字控制器、電動調(diào)式閥、風(fēng)門驅(qū)動器、各類傳感器(溫度、壓力、流量)及各種規(guī)格線纜(雙絞線、同軸電纜)。合同約定：設(shè)備、材料為進口產(chǎn)品，并確定了產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)地、技術(shù)及標(biāo)準要求，由外商代理負責(zé)供貨，并為設(shè)備及運輸購買了保險。

　　系統(tǒng)工程公司項目部進場后，大樓空調(diào)工程承包商及時提供了空調(diào)工程的施工進度計劃，空調(diào)設(shè)備的安裝位置及通信接口，并配合監(jiān)控設(shè)備的安裝調(diào)試。系統(tǒng)工程公司項目部依據(jù)空調(diào)工程的施工進度計劃和監(jiān)控設(shè)備、材料的到貨日期，編制了監(jiān)控設(shè)備的施工方案和施工進度計劃。監(jiān)控設(shè)備安裝調(diào)試中，發(fā)生了以下事件：

　　事件1：監(jiān)控設(shè)備、材料在開箱驗收及送檢后，有一批次的雙絞線傳輸速率檢驗不合格(傳輸速率偏低)，系統(tǒng)工程公司項目部對不合格的雙絞線進行了處理及保存。

　　事件2：監(jiān)控設(shè)備(進口)的安裝中，因施工作業(yè)人員對監(jiān)控設(shè)備的安裝方法，質(zhì)量標(biāo)準掌握不夠穩(wěn)定，造成部分風(fēng)門驅(qū)動器、傳感器安裝質(zhì)量不合格(偏差過大)，項目部及時對作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，返工后驗收合格�？照{(diào)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)按合同要求完工，交付使用。

　　問題

　　1.選擇監(jiān)控設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)考慮哪幾個技術(shù)因素?

　　2.如何實現(xiàn)進口監(jiān)控設(shè)備的可追溯性?

　　3.驗收不合格的雙絞線可以有哪幾種處理方式?并如何保存?

　　4.本工程的施工技術(shù)交底內(nèi)容有哪些?

　　(四)

　　背景資料

　　某機電安裝公司承接一項煉油廠的塔體群安裝工程，工程內(nèi)容包括：各類塔體就位、各類管道、自動控制和絕熱工程等。其中最高塔體為42m，最重塔體102t。合同工期為三個月，合同約定：如果合同工期違約一天罰款10000元，如每提前一天獎勵5000元。

　　安裝公司項目部對塔體群安裝工程內(nèi)容進行分析，認為工程重點應(yīng)是各類塔體吊裝就位，為此制訂了兩套塔體吊裝方案。

　　第一套方案采用桅桿起重機吊裝，經(jīng)測算施工時間需要50天，勞動力日平均30人，預(yù)算日平均工資50元，機械臺班費需20萬元，其他費用25000元，另外需要新購置鋼絲繩和索具費用30000元;工程可能會延期2天。

　　第二套方案采用兩臺1OOt汽車起重機雙機抬吊，但需要市場租賃，其租賃費10000元/(日·臺)，經(jīng)測算現(xiàn)場汽車起重機共需16天，但人工費可降低70%，其他費用可降低30%，工程可能提前8天完成。

　　在塔體群安裝工程中，項目部還注重絕熱工程的質(zhì)量控制，在塔體絕熱工程施工前，進行粘貼法施工的技術(shù)交底，使施工人員按技術(shù)標(biāo)準要求完成絕熱工程。

　　問題

　　1.塔體群安裝工程應(yīng)編制哪種類型的施工組織設(shè)計和專項施工方案?

　　2.寫出桅桿起重機的特點和適用范圍。

　　3.哪些絕熱材料可采用粘貼法施工?粘貼法施工有什么要求?

　　4.施工方案經(jīng)濟評價常用哪種方法?施工方案的技術(shù)經(jīng)濟比較包括哪些內(nèi)容?

　　5.試分析項目部應(yīng)選用第幾套施工方案?

　　(五)

　　背景資料

　　某安裝工程公司承接某地一處大型吊裝運輸總承包項目，有80～200t大型設(shè)備26臺。工程內(nèi)容包括大型設(shè)備卸船后的陸路運輸及現(xiàn)場的吊裝作業(yè)。施工作業(yè)地點在南方沿海地區(qū)，工程施工特點為：工程量大、工期緊、高空作業(yè)多、運輸和吊裝噸位重。安裝工程公司將大型工藝設(shè)備的卸船后的陸路及廠內(nèi)運輸?shù)倪\輸任務(wù)分包給大件運輸公司。

　　項目部按照合同要求，根據(jù)工程的施工特點，分析了該工程項目受外部環(huán)境因素的影響，項目部成立了事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進行應(yīng)急管理，根據(jù)施工現(xiàn)場可能發(fā)生的施工生產(chǎn)突發(fā)事件，編制了專項應(yīng)急預(yù)案，并對應(yīng)急預(yù)案進行了培訓(xùn)。

　　針對80～200t大型設(shè)備吊裝，項目部研究、確定所有設(shè)備的吊裝采用履帶起重機吊裝，為此決定租賃一臺750t履帶起重機和一臺200t履帶起重機。項目部組織專業(yè)技術(shù)人

　　員編制大型設(shè)備吊裝方案，優(yōu)化吊裝工藝。并對影響大型吊裝的質(zhì)量影響因素行了預(yù)控進。

　　在運輸一臺重115t、長36m的設(shè)備時，安裝公司項目部的代表曾提出過要用150t拖車運輸。但運輸公司由于車輛調(diào)配不能滿足要求，采用了一臺閑置數(shù)月的停放在露天車庫的100t半掛運輸車進行運輸，設(shè)備裝上車后沒有采取固定措施，運輸前和運輸中沒有安全員或其他管理人員檢查、監(jiān)督。運至廠區(qū)一個彎道時，半掛車拐彎過急，設(shè)備摔下?lián)p壞，除了保險公司賠償外，業(yè)主還直接損失15萬元。經(jīng)查，運輸公司沒有制訂設(shè)備運輸方案，也沒有安全技術(shù)交底記錄。

　　問題

　　1.指出專項應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容。

　　2.寫出應(yīng)急反應(yīng)的實施原則。

　　3.針對80～200t大型設(shè)備吊裝，確定主吊臂長的步驟。

　　4.影響大型設(shè)備吊裝的質(zhì)量因素中，施工人員的因素有哪些?

　　5.設(shè)備損壞事故，運輸公司應(yīng)負什么責(zé)任?事故產(chǎn)生的原因有哪些?

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