3.技術(shù)方案

　　生產(chǎn)技術(shù)方案指產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的工藝流程和生產(chǎn)方法。在建設(shè)規(guī)模和建設(shè)地區(qū)及地點(diǎn)確定后，具體的工程技術(shù)方案的確定，在很大程度上影響著工程建設(shè)成本以及建成后的運(yùn)營(yíng)成本。技術(shù)方案的選擇直接影響項(xiàng)目的工程造價(jià)，因此，必須遵照以下原則，認(rèn)真評(píng)價(jià)和選擇擬采用的技術(shù)方案。

　　(1)技術(shù)方案選擇的基本原則：

　　1)先進(jìn)適用。這是評(píng)定技術(shù)方案最基本的標(biāo)準(zhǔn)。保證工藝技術(shù)的先進(jìn)性是首先要滿足的，它能夠帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。但在技術(shù)方案選擇時(shí)不能單獨(dú)強(qiáng)調(diào)先進(jìn)而忽略適用，而應(yīng)在滿足先進(jìn)的同時(shí)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情和國(guó)力，考察工藝技術(shù)是否符合我國(guó)的技術(shù)發(fā)展政策�？傊�，要根據(jù)國(guó)情和建設(shè)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益，綜合考慮先進(jìn)與適用的關(guān)系。對(duì)于擬采用的工藝，除了必須保證能用指定的原材料按時(shí)生產(chǎn)出符合數(shù)量、質(zhì)量要求的產(chǎn)品外，還要考慮與企業(yè)的生產(chǎn)和銷售條件(包括原有設(shè)備能否配套，技術(shù)和管理水平、市場(chǎng)需求、原材料種類等)是否相適應(yīng)，特別要考慮到原有設(shè)備能否利用，技術(shù)和管理水平能否跟上。

　　2)安全可靠。項(xiàng)目所采用的技術(shù)或工藝，必須經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和實(shí)踐證明是成熟的，技術(shù)過(guò)關(guān)、質(zhì)量可靠、安全穩(wěn)定、有詳盡的技術(shù)分析數(shù)據(jù)和可靠性記錄，并且生產(chǎn)工藝的危害程度控制在國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。只有這樣才能確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行，發(fā)揮項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于核電站、產(chǎn)生有毒有害和易燃易爆物質(zhì)的項(xiàng)目(比如油田、煤礦等)及水利水電樞紐等項(xiàng)目，更應(yīng)重視技術(shù)的安全性和可靠性。

　　3)經(jīng)濟(jì)合理。經(jīng)濟(jì)合理是指所用的技術(shù)或工藝應(yīng)講求經(jīng)濟(jì)效益，以最小的消耗取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果，要求綜合考慮所用工藝所能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和國(guó)家的經(jīng)濟(jì)承受能力。在可行性研究中可能提出幾種不同的技術(shù)方案，各方案的勞動(dòng)需要量、能源消耗量、投資數(shù)量等可能不同，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本等方面可能也有差異，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行比較，從中挑選最經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)或工藝。

　　(2)技術(shù)方案選擇的內(nèi)容：

　　1)生產(chǎn)方法選擇。生產(chǎn)方法是指產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的制作方法，生產(chǎn)方法直接影響生產(chǎn)工藝流程的選擇。一般在選擇生產(chǎn)方法時(shí)，從以下幾個(gè)方面著手：①研究分析與項(xiàng)目產(chǎn)品相關(guān)的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)方法的優(yōu)缺點(diǎn)，并預(yù)測(cè)發(fā)未來(lái)展趨勢(shì)，積極采用先進(jìn)適用的生產(chǎn)方法;②研究擬采用的生產(chǎn)方法是否與采用的原材料相適應(yīng)，避免出現(xiàn)生產(chǎn)方法與供給原材料不匹配的現(xiàn)象;③研究擬采用生產(chǎn)方法的技術(shù)來(lái)源的可得性，若采用引進(jìn)技術(shù)或?qū)＠�，�?yīng)比較所需費(fèi)用;④研究擬采用生產(chǎn)方法是否符合節(jié)能和清潔的要求，應(yīng)盡量選擇節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方法。.

　　2)工藝流程方案選擇。工藝流程是指投人物(原料或半成品)經(jīng)過(guò)有序的生產(chǎn)加工，成為產(chǎn)出物(產(chǎn)品或加工品)的過(guò)程。選擇工藝流程方案的具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

　�、傺芯抗に嚵鞒谭桨笇�(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度;②研究工藝流程各工序間的合理銜接，工藝流程應(yīng)通暢、簡(jiǎn)捷;③研究選擇先進(jìn)合理的物料消耗定額，提高收益;④研究選擇主要工藝參數(shù);⑤研究工藝流程的柔性安排，既能保證主要工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又能根據(jù)市場(chǎng)需求變化，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在品種規(guī)格上保持一定的靈活性。

　　3)工藝方案的比選。工藝方案比選的內(nèi)容包括技術(shù)的先進(jìn)程度、可靠程度和技術(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量性能的保證程度、技術(shù)對(duì)原材料的適應(yīng)性、工藝流程的合理性、自動(dòng)化控制水平、估算本國(guó)及外國(guó)各種工藝方案的成本、成本耗費(fèi)水平、對(duì)環(huán)境的影響程度等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。工藝改造項(xiàng)目工藝方案的比選論證，還應(yīng)與原有的工藝方案進(jìn)行比較。比選論證后提出的推薦方案，應(yīng)繪制主要的工藝流程圖，編制主要物料平衡表，主要原材料、輔助材料以及水、電、氣等的消耗量等圖表

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