三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

　　(一)MRP、MRPII和ERP

　　1.物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)

　　概述：20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，能保證管理均衡消耗下物

　　料需求不出現(xiàn)短缺。60年代中期，物料需求打破穩(wěn)定狀態(tài)，美國IMB公司的約瑟夫·奧列基博士運用

　　計算機技術(shù)提出把企業(yè)所需物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩類，并按時間確定不同時期的物料需求即

　　物料需求計劃法。

　　初期MRP沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購條件約束，也稱為基本MRP或開環(huán)式MRP。

　　20世紀70年代將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP，逐步形成閉環(huán)式MRP。

　　原理：

　　1)遵循以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導出所需相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量

　　和需求時間;

　　2)根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。因此MRP

　　較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。

　　結(jié)構(gòu)：見P125頁圖4-2。

　　MRP的主要依據(jù)是主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是MRP的主要輸入信息。

　　主生產(chǎn)計劃：又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是MRP最主要輸入，表明企業(yè)提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，由

　　顧客訂單和市場預(yù)測所決定。

　　物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身

　　的需求量。

　　庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。

　　以上三部分輸入信息經(jīng)過MRP處理器處理，可獲得輸出報告。輸出報告包括主報告(用于庫存和

　　生產(chǎn)控制的最普遍、最主要的報告)和輔助報告(即二次報告，主要是預(yù)測未來需求，指明呆滯物料

　　和嚴重偏差物料的報告)。

　　關(guān)于獨立需求和相關(guān)需求，例見書P125末段。凡可由市場決定其產(chǎn)量的，一般都是獨立需求。獨

　　立需求物料由主生產(chǎn)計劃體現(xiàn)。

　　例1：MRP最主要的輸入是( )

　　A. 主生產(chǎn)計劃

　　B. 物料清單

　　C. 庫存處理信息

　　D. 備件需求

　　例2：反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量的是()

　　A. 主生產(chǎn)計劃

　　B. 物料清單

　　C. 庫存處理信息

　　D. 輸出報告

　　例3：主生產(chǎn)計劃是由( )決定的。

　　A. 市場預(yù)測

　　B. 相關(guān)需求

　　C. 顧客訂單

　　D. 物料清單

　　E. 獨立需求

　　例4.圓珠筆筆桿的需求量由圓珠筆決定，這種需求量是( )。

　　A. 相關(guān)需求

　　B. 獨立需求

　　C. 市場需求

　　D. 關(guān)聯(lián)需求

　　制造資源計劃MRPII