6.全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系的最為基本的支撐——全員參加的改善活動來實現(xiàn)的

　　豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式具備獨特的動態(tài)自我完善的機制。

　　(1)建立動態(tài)自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為“強制性揭露問題、暴露隱患”，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就針對問題提出改善的設(shè)想和措施，消除問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)達到新水平的穩(wěn)定。

　　(2)成立質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質(zhì)量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。

　　(3)合理化建議制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。

　　(二)看板管理

　　1.看板的基本概念

　　看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　2.看板的功能

　　看板的功能主要有以下四點：

　　(1)生產(chǎn)以及運送的工作指令。

　　(2)防止過量生產(chǎn)和過量運送。

　　(3)進行“目視管理”的工具。

　　(4)改善的工具。

　　3.看板的種類

　　實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多。

　　經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。

　　·取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息

　　·生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息

　　4.看板的使用規(guī)則

　　規(guī)則主要內(nèi)容有以下五點：

　　(1)不合格品不交后工序。

　　(2)后工序來取件。

　　(3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量。超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)，同時完全按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。

　　(4)均衡化生產(chǎn)。

　　(5)利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。

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